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Moinho de Almofariz de Laboratório para Preparação de Amostras

Equipamento de fresagem

Moinho de Almofariz de Laboratório para Preparação de Amostras

Número do item : KT-MG200

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo de injeção
< 8 mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra
10-20um
Capacidade de processamento efetiva por lote
10-190ml
Velocidade máxima
100 rpm
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Introdução

O moinho de almofariz KT-MG200 pode ser usado para misturar e homogeneizar pós, suspensões, pastas e até amostras viscosas. Ele ajuda os usuários a realizar a operação ideal de preparação de amostras com mais regularização e maior repetibilidade. A pesada moagem manual é substituída por maquinaria e eletrônica mais precisas, o que pode proporcionar uma experiência mais relaxada. O F-RM200 pode ser equipado com equipamento de resfriamento ou aquecimento de acordo com as necessidades. O instrumento é pequeno em tamanho, leve, fácil de usar, fácil de limpar, e os consumíveis também são fáceis de desmontar e limpar. A seleção e substituição são simples e convenientes, podendo ser aplicadas em diferentes amostras em diversos setores industriais.

Princípio de processamento: pressão | fricção

Características da amostra de aplicação: macia | dura | frágil | pastosa

Tipo de Processamento: Moagem

Funções principais: temporização | regulação de velocidade | pausa | moagem com intervalo | bloqueio por senha | janela de observação | janela de alimentação | iluminação LED

Características do Moinho de Almofariz

Os moinhos de almofariz são ferramentas essenciais em laboratórios para a moagem e mistura eficiente e precisa de vários materiais. Estas máquinas são projetadas para lidar com uma ampla gama de materiais, desde amostras biológicas macias até cerâmicas duras, garantindo um tamanho de partícula consistente e fino que é crucial para muitas aplicações analíticas e de pesquisa. Aqui estão algumas características principais que tornam os moinhos de almofariz um ativo valioso em qualquer ambiente laboratorial:

  • Versatilidade no Processamento de Materiais: Os moinhos de almofariz podem processar uma gama diversificada de materiais, tornando-os adequados para laboratórios que lidam com diferentes tipos de amostras. Esta versatilidade garante que o equipamento possa ser usado para múltiplas aplicações, aumentando sua utilidade e custo-benefício.
  • Controle Preciso sobre os Parâmetros de Moagem: Com configurações de velocidade ajustáveis e tempos de moagem, os usuários podem ajustar finamente o processo de moagem para alcançar o tamanho de partícula e a consistência desejados. Esta precisão é crucial para garantir a exatidão e confiabilidade das análises subsequentes.
  • Facilidade de Uso e Manutenção: Os moinhos de almofariz modernos são projetados com interfaces amigáveis e componentes fáceis de limpar. Isso não apenas simplifica a operação, mas também reduz o tempo de inatividade para manutenção, aumentando assim a produtividade no laboratório.
  • Durabilidade e Confiabilidade: Construídos com materiais de alta qualidade, os moinhos de almofariz são feitos para suportar os rigores do uso frequente e condições de moagem severas. Esta durabilidade garante uma longa vida útil e desempenho consistente, minimizando a necessidade de substituições ou reparos frequentes.
  • Recursos de Segurança: A segurança é uma preocupação primordial em ambientes laboratoriais. Os moinhos de almofariz são equipados com mecanismos de segurança, como intertravamentos e botões de parada de emergência, que protegem os usuários de lesões acidentais e garantem a conformidade com as normas de segurança.
  • Integração com Sistemas de Gerenciamento de Informações Laboratoriais (LIMS): Alguns modelos avançados podem ser integrados ao LIMS, permitindo o registro automatizado de dados e o monitoramento do processo. Esta integração melhora a eficiência dos fluxos de trabalho laboratoriais e garante a integridade dos dados.

Ao incorporar esses recursos, os moinhos de almofariz fornecem aos laboratórios um meio confiável e eficiente de preparar amostras para vários procedimentos analíticos, contribuindo assim para a produtividade geral e o sucesso da pesquisa científica e do desenvolvimento.

Vantagens

O Moinho de Almofariz destaca-se pelo seu conjunto de benefícios que atendem a várias necessidades laboratoriais:

  • Design de Baixo Desgaste e Baixa Manutenção: O Moinho de Almofariz foi projetado para minimizar o desgaste, garantindo longevidade e reduzindo a necessidade de manutenção frequente, o que economiza tempo e recursos.
  • Substituição de Recipientes de Moagem Amigável ao Operador: O design permite a substituição fácil e rápida dos recipientes de moagem, tornando-o amigável e eficiente para os operadores.
  • Recipientes de Moagem em Aço ou Cerâmica: A disponibilidade de recipientes de moagem em opções de aço e cerâmica permite a personalização para atender aos requisitos específicos do material, aumentando a versatilidade.
  • Carcaça com Isolamento Acústico: A máquina possui uma carcaça com isolamento acústico que reduz os níveis de ruído, criando um ambiente de trabalho mais confortável.
  • Base Segura e Funcionamento Silencioso: O Moinho de Almofariz oferece uma base estável e segura, garantindo segurança, e opera silenciosamente, contribuindo para um ambiente de laboratório tranquilo.
  • Operação Fácil: O design intuitivo da máquina torna a operação direta, reduzindo a curva de aprendizado para novos usuários e melhorando a produtividade geral do laboratório.
  • Sucção de Material: A rotação de alta velocidade da lâmina da bomba autoescorvante gera uma forte força de sucção, puxando efetivamente o material para o cesto de moagem para um processamento eficiente.
  • Dispersão: A força centrífuga do disco de dispersão de alta velocidade acelera a dispersão do material, garantindo um processo de mistura completo e de alta eficiência.
  • Moinho Dispersor com Excelente Eficiência: A combinação de lâminas de bomba autoescorvantes de alta velocidade e discos de dispersão resulta em um ciclo de moagem e dispersão altamente eficiente, eliminando pontos mortos de rotação e circulação de material.

O Moinho de Almofariz é compatível com vários métodos de moagem

  • Moagem Vibratória: Ideal para processar pequenos pedaços de amostras britadas em mandíbulas para um tamanho adequado, garantindo uma moagem consistente.
  • Moagem Criogênica: Oferece maior produtividade, eliminação de aglomeração, menor desgaste do equipamento, separação de materiais compostos, maiores taxas de produção, menor consumo de energia, tamanho de partícula fino, distribuição uniforme de partículas, menores custos de moagem, propriedades de vazamento melhoradas e redução da carga microbiana.

Detalhes e Peças

Frente do moinho de almofariz

Frente do moinho de almofariz

Lateral do moinho de almofariz e pistilo

Lateral do moinho de almofariz e pistilo

Lateral do moinho de almofariz e pistilo

Detalhes do moinho de almofariz

Detalhes do moinho de almofariz

Especificações técnicas

Materiais adequados macio | duro | frágil | polposo
Tipo de tratamento moagem
Tamanho máximo de alimentação < 8 mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra < 10-20um
Capacidade de processamento efetivo por lote 10-190ml
Velocidade máxima 100 rpm
Volume do almofariz 700ml
Material do almofariz Zircônia | Carboneto de Tungstênio | Ônix | Aço Inoxidável Disponíveis
Material do pistilo Zircônia | Carboneto de Tungstênio | Ônix | Aço Inoxidável Disponíveis
Material do suporte do pistilo Aço inoxidável tipo 304
Ajuste de pressão do pistilo Ajuste o manípulo verticalmente
Ajuste de posição do pistilo Botão para ajuste lateral
Material do raspador PTFE | Nylon Opcional
Ajuste do raspador Pressão ajustável | Posição lateral ajustável
Configuração do tempo de moagem 9999 h | min | s
Configuração do tempo de parada 9999 h | min | s
Método de moagem Moagem a Seco | Moagem a Úmido | Moagem Criogênica
Peso líquido 38 kg
Dimensão total 310*330*430 mm
Descrição elétrica 110-220V, 50-60Hz, 150W
Nível de proteção IP65
Padrão de qualidade CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Para Que Serve Um Triturador De Laboratório?

Um triturador de laboratório, também conhecido como triturador de mandíbula, é usado para reduzir amostras sólidas como rochas ou cristais em pó ou poeira.É amplamente utilizado em indústrias como a mineração, metalurgia, química, materiais de construção, conservação de água e transporte para trituração grosseira, média e fina de materiais como calcário, carboneto de cálcio e xisto.

Para Que é Utilizado O Equipamento De Fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Como Funciona Um Triturador De Laboratório?

Um triturador de laboratório funciona com uma placa fixa e uma placa giratória acionada mecanicamente, dispostas em forma de funil.As placas movem-se uma contra a outra num movimento de balanço, esmagando as amostras e movendo-as em direção à área de descarga.Este mecanismo assegura uma redução eficiente do tamanho dos materiais.

Quais São Os Diferentes Tipos De Equipamento De Fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Triturador De Mandíbulas Para Laboratório?

As principais caraterísticas de uma britadeira de maxilas para laboratório incluem uma elevada taxa de britagem (até 15), tamanho de partícula uniforme, um dispositivo de ajuste da porta de descarga do tipo junta, elevada eficiência de produção, baixo consumo de energia, uma cavidade de britagem profunda sem zona morta, maxilas hiperbolóides para reduzir o desgaste e um sistema de lubrificação seguro e fiável.

Que Materiais Podem Ser Processados Com Equipamento De Fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Qual é O Princípio De Funcionamento De Uma Britadeira De Maxilas De Laboratório?

O princ pio de funcionamento de uma britadeira de maxilas de laborat rio envolve um mecanismo de tipo extrusivo curvo.Quando a mandíbula móvel desce, o ângulo entre a placa articulada e a mandíbula móvel diminui, fazendo com que a placa da mandíbula móvel saia da placa da mandíbula fixa.Esta ação, combinada com a haste de tração e a mola, esmaga o material, que é depois descarregado pela boca inferior da cavidade de trituração.

Como Funciona O Equipamento De Fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Triturador De Laboratório?

As vantagens da utilização de um triturador de laboratório incluem uma elevada taxa de trituração, um tamanho de partícula uniforme, um funcionamento fiável, uma elevada eficiência de produção, um baixo consumo de energia, um desgaste reduzido das maxilas devido ao design hiperboloide e um sistema de lubrificação seguro e de fácil manutenção.Estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente e económico para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Equipamento De Fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção Do Equipamento De Fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
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