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Moinho de argamassa

Equipamento de fresagem

Moinho de argamassa

Número do item : KT-MG200

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 8 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
10-20um
Capacidade de processamento efetivo do lote
10-190ml
Velocidade máxima
100 rpm
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Introdução

O moinho de argamassa KT-MG200 pode ser utilizado para misturar e homogeneizar pó, suspensão, pasta e até amostras viscosas. Pode ajudar os utilizadores a realizar a operação ideal de preparação de amostras com mais regularização e maior repetibilidade. A pesada trituração manual é substituída por máquinas mais precisas e eletrónica, o que lhe pode proporcionar uma experiência mais descontraída. O F-RM200 pode ser equipado com equipamento de arrefecimento ou aquecimento de acordo com as necessidades. O instrumento é pequeno em tamanho, leve em peso, fácil de usar, fácil de limpar, e os consumíveis também são fáceis de desmontar e fáceis de limpar. A seleção e substituição são simples e convenientes, e podem ser aplicadas à aplicação de diferentes amostras em diferentes indústrias.

Princípio de processamento: pressão | fricção

Características da amostra de aplicação: macia | dura | quebradiça | pasta

Tipo de processamento: Moagem

Principais funções: temporização | regulação de velocidade | pausa | moagem de lacunas | bloqueio de palavra-passe | janela de observação | janela de alimentação | iluminação LED

Características do moinho de argamassa

Os moinhos de argamassa são ferramentas essenciais nos laboratórios para a moagem e mistura eficientes e precisas de vários materiais. Estas máquinas são concebidas para lidar com uma vasta gama de materiais, desde amostras biológicas moles a cerâmicas duras, assegurando um tamanho de partícula consistente e fino que é crucial para muitas aplicações analíticas e de investigação. Eis algumas das principais características que fazem dos moinhos de almofariz um ativo valioso em qualquer laboratório:

  • Versatilidade no processamento de materiais: Os moinhos de almofariz podem processar uma gama diversificada de materiais, tornando-os adequados para laboratórios que lidam com diferentes tipos de amostras. Esta versatilidade assegura que o equipamento pode ser utilizado para múltiplas aplicações, aumentando a sua utilidade e rentabilidade.
  • Controlo preciso dos parâmetros de trituração: Com definições de velocidade e tempos de trituração ajustáveis, os utilizadores podem afinar o processo de trituração para obter o tamanho e a consistência de partículas desejados. Esta precisão é crucial para garantir a exatidão e a fiabilidade das análises subsequentes.
  • Facilidade de utilização e manutenção: Os moinhos de almofariz modernos são concebidos com interfaces fáceis de utilizar e componentes fáceis de limpar. Isto não só simplifica a operação como também reduz o tempo de inatividade para manutenção, aumentando assim a produtividade no laboratório.
  • Durabilidade e fiabilidade: Construídos com materiais de alta qualidade, os moinhos de almofariz são concebidos para suportar os rigores da utilização frequente e as condições de moagem difíceis. Esta durabilidade assegura uma longa vida útil e um desempenho consistente, minimizando a necessidade de substituições ou reparações frequentes.
  • Características de segurança: A segurança é uma preocupação primordial em ambientes laboratoriais. Os trituradores de argamassa estão equipados com mecanismos de segurança, tais como encravamentos e botões de paragem de emergência, que protegem os utilizadores de lesões acidentais e garantem o cumprimento das normas de segurança.
  • Integração com Sistemas de Gestão de Informação Laboratorial (LIMS): Alguns modelos avançados podem ser integrados com LIMS, permitindo o registo automático de dados e a monitorização de processos. Esta integração aumenta a eficiência dos fluxos de trabalho laboratoriais e garante a integridade dos dados.

Ao incorporar estas características, os trituradores de almofariz fornecem aos laboratórios um meio fiável e eficiente de preparar amostras para vários procedimentos analíticos, contribuindo assim para a produtividade global e o sucesso da investigação e desenvolvimento científicos.

Vantagens

O moinho de almofariz destaca-se pelo seu conjunto de vantagens que satisfazem várias necessidades dos laboratórios:

  • Design de baixo desgaste e baixa manutenção: O moinho de almofariz foi concebido para minimizar o desgaste, garantindo a longevidade e reduzindo a necessidade de manutenção frequente, o que poupa tempo e recursos.
  • Substituição fácil dos recipientes de moagem pelo operador: O design permite uma substituição fácil e rápida dos recipientes de moagem, tornando-o fácil de utilizar e eficiente para os operadores.
  • Vasos de moagem em aço ou cerâmica: A disponibilidade de recipientes de moagem em aço e cerâmica permite a personalização de acordo com os requisitos específicos do material, aumentando a versatilidade.
  • Caixa com isolamento acústico: A máquina possui uma caixa com isolamento acústico que reduz os níveis de ruído, criando um ambiente de trabalho mais confortável.
  • Pés seguros e funcionamento silencioso: O moinho de argamassa proporciona uma base estável e segura, garantindo a segurança, e funciona silenciosamente, contribuindo para um ambiente de laboratório tranquilo.
  • Operação fácil: O design intuitivo da máquina torna-a fácil de operar, reduzindo a curva de aprendizagem para novos utilizadores e melhorando a produtividade geral do laboratório.
  • Sucção de material: A rotação a alta velocidade da lâmina da bomba autoaspirante gera uma forte força de sucção, atraindo eficazmente o material para o cesto de trituração para um processamento eficiente.
  • Dispersão: A força centrífuga do disco dispersor de alta velocidade acelera a dispersão do material, garantindo um processo de mistura completo e de alta eficiência.
  • Moinho de dispersão com excelente eficiência: A combinação das lâminas da bomba auto-ferrante de alta velocidade e dos discos dispersores resulta num ciclo de trituração e dispersão altamente eficiente, eliminando a rotação do material e os impasses na circulação.

O moinho de argamassa é compatível com vários métodos de moagem

  • Moagem vibratória: Ideal para processar pequenos pedaços de amostras trituradas por mandíbulas até um tamanho adequado, garantindo uma trituração consistente.
  • Moagem criogénica: Oferece maior produtividade, eliminação de aglomeração, diminuição do desgaste do equipamento, separação de materiais compostos, taxas de produção mais elevadas, menor consumo de energia, tamanho de partículas finas, distribuição uniforme de partículas, custos de trituração mais baixos, propriedades de vazamento melhoradas e redução da carga microbiana.

Detalhes e peças

Detalhes do moinho de argamassa

Detalhes do moinho de argamassa

Especificações técnicas

Detalhes do moinho de argamassa

Materiais adequados macios | duros | quebradiços | polposos
Tipo de tratamento moagem
Tamanho máximo de injeção < 8 mm
Intervalo de tamanho das partículas da amostra < 10-20um
Capacidade de processamento efetivo do lote 10-190ml
Velocidade máxima 100 rpm
Volume da argamassa 700ml
Material da argamassa Zircónio | Carboneto de tungsténio | Onyx | Aço inoxidável Disponível
Material do pilão Zircónio | Carboneto de tungsténio | Onyx | Aço inoxidável Disponível
Material do pilão Aço inoxidável tipo 304
Regulação da pressão do utilizador e do pilão Ajustar a pega verticalmente
Regulação da posição do utilizador e do pilão Botão para regulação lateral
Material do raspador PTFE | Nylon Opcional
Regulação do raspador Pressão ajustável | Posição lateral ajustável
Ajuste do tempo de moagem 9999 h | min | s
Definição do tempo de paragem 9999 h | min | s
Método de trituração Moagem a seco | Moagem a húmido | Moagem criogénica
Peso líquido 38 kg
Dimensão total 310*330*430 mm
Descrição eléctrica 110-220V, 50-60Hz, 150W
Nível de proteção IP65
Norma de qualidade CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Quais são os principais tipos de materiais de vidro disponíveis?

Os principais tipos de materiais de vidro incluem vidro isento de álcalis/boro-aluminossilicato, vidro ótico ultra-claro, vidro de quartzo K9, vidro ótico de cal sodada, vidro ótico de quartzo resistente a altas temperaturas, esferas oscilantes de vidro, varetas de agitação de vidro com alto teor de borossilicato, folhas de carbono vítreo, lentes de silicone de infravermelhos, eléctrodos de carbono vítreo, trituradores de tecidos de vidro, micro-injectores, prensas de pellets de laboratório e cilindros de medição de PTFE.

Para que é utilizado o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem é utilizado para a modelação, dimensionamento e acabamento precisos de vários materiais. É normalmente utilizado em processos de fabrico para remover material em excesso, criar formas complexas e obter tolerâncias apertadas. As fresadoras são ferramentas versáteis capazes de efetuar tarefas como cortar, furar, escarear e fazer contornos.

Quais são as aplicações do vidro borossilicato?

O vidro borossilicato é altamente resistente à expansão térmica, o que o torna adequado para aplicações que requerem resistência a mudanças de temperatura, tais como vidraria de laboratório e utensílios de cozinha. Também é utilizado em aplicações ópticas devido à sua clareza e durabilidade.

Quais são os diferentes tipos de equipamento de fresagem?

Existem vários tipos de equipamento de fresagem, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras de pórtico. As fresadoras verticais têm um fuso orientado verticalmente que move a ferramenta de corte para cima e para baixo. As fresadoras horizontais têm um fuso orientado horizontalmente e são normalmente utilizadas para aplicações maiores e mais pesadas. As fresadoras de pórtico têm uma estrutura em forma de ponte que suporta o fuso e permite um movimento preciso em várias direcções.

Quais são as vantagens de utilizar vidro ótico em laboratório?

O vidro ótico é fabricado utilizando produtos químicos específicos que melhoram as propriedades cruciais para aplicações ópticas, como a clareza, o índice de refração e a durabilidade. É amplamente utilizado nas telecomunicações, na astronomia e noutros campos que requerem uma manipulação precisa da luz.

Que materiais podem ser processados com equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem pode processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e madeira. Os metais mais comuns processados com máquinas de fresagem incluem o aço, o alumínio, o latão e o titânio. Os plásticos, como o acrílico, o PVC e o nylon, também podem ser fresados. Além disso, o equipamento de fresagem pode dar forma e acabamento a materiais compósitos como a fibra de carbono e a fibra de vidro, bem como a madeira e outros materiais orgânicos.

Como é que o vidro de cal sodada é fabricado e quais são as suas aplicações?

O vidro sodo-cálcico é criado através da flutuação de vidro fundido sobre estanho fundido, garantindo uma espessura uniforme e superfícies excecionalmente planas. É amplamente utilizado como substrato isolante para a deposição de películas finas/grossas em laboratório.

Como funciona o equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem funciona através da rotação de uma ferramenta de corte, normalmente uma fresa multiponto, contra a peça de trabalho. A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho à medida que se desloca ao longo de vários eixos. O movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho pode ser controlado manualmente ou através de sistemas de controlo numérico computorizado (CNC). A ferramenta de corte pode ter diferentes geometrias, como fresas de topo, fresas de esferas ou fresas de facear, consoante o resultado pretendido. O controlo preciso do movimento da ferramenta de corte permite a criação de formas complexas, dimensões precisas e acabamentos de superfície suaves.

O que torna o vidro de quartzo K9 adequado para aplicações ópticas?

O vidro K9, também conhecido como cristal K9, é um tipo de vidro de coroa de borosilicato ótico conhecido pelas suas propriedades ópticas excepcionais, incluindo elevada clareza e índice de refração preciso, tornando-o ideal para várias aplicações ópticas.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de fresagem?

O equipamento de fresagem oferece várias vantagens nos processos de fabrico. Em primeiro lugar, permite a remoção precisa do excesso de material, resultando em dimensões precisas e consistentes das peças. Em segundo lugar, as máquinas de fresagem podem criar formas e características complexas que seriam difíceis ou impossíveis de alcançar utilizando outros métodos. Em terceiro lugar, o equipamento de fresagem proporciona uma elevada produtividade, uma vez que pode remover material de forma rápida e eficiente. Além disso, as modernas fresadoras CNC oferecem capacidades de automatização e programação, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência. Por último, o equipamento de fresagem proporciona versatilidade, uma vez que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e aplicações.

Quais são as vantagens da utilização de garrafas de medição em PTFE nos laboratórios?

Os cilindros de PTFE são quimicamente inertes numa vasta gama de temperaturas (até 260º C), têm uma excelente resistência à corrosão e mantêm um baixo coeficiente de fricção, garantindo facilidade de utilização e limpeza. São uma alternativa robusta aos tradicionais cilindros de vidro.

Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de fresagem?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar o equipamento de fresagem. Estes incluem as capacidades de maquinação necessárias, tais como o tamanho e a complexidade das peças a produzir, bem como a precisão e o acabamento superficial desejados. O tipo de material a ser processado também é crucial, uma vez que diferentes fresadoras podem ser mais adequadas para materiais específicos. Outros factores a considerar incluem o espaço de trabalho disponível, a velocidade e a potência do fuso necessárias, a disponibilidade de ferramentas e acessórios, bem como o orçamento e os requisitos de manutenção. É importante escolher equipamento de fresagem que se alinhe com as necessidades específicas de maquinação e os objectivos de produção para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Porque é que o vidro é o material preferido para o equipamento de laboratório?

O vidro tem uma superfície lisa que oferece uma excelente visão do que se passa no interior do equipamento, aumentando a eficiência da inspeção em cada processo. É também transparente e oferece boas propriedades ópticas, tornando-o um material preferido para equipamento de laboratório.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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