O problema da não fusão de uma vareta de brasagem de alumínio pode dever-se a vários factores, principalmente relacionados com a formação e gestão da camada de óxido de alumínio, a escolha do método de brasagem e a limpeza das peças a serem soldadas.
Camada de óxido de alumínio e sua supressão:
O alumínio é altamente oxidável, formando uma camada estável de óxido de alumínio na sua superfície. Esta camada impede que os metais de adição molhem a superfície, o que é essencial para o processo de brasagem. Para ultrapassar este problema, a camada de óxido de alumínio deve ser suprimida química ou mecanicamente. A supressão química pode ser conseguida através da utilização de fluxos corrosivos, ataques de bases ou ácidos, ou a utilização de magnésio. Mecanicamente, a superfície pode ser preparada por lixagem para remover a camada de óxido. Se esta camada não for adequadamente suprimida, a vareta de brasagem pode não fundir e aderir corretamente ao material de base.Método de brasagem e controlo da temperatura:
Os intervalos de fusão dos metais de base e de adição na brasagem de alumínio são muito próximos, o que exige um controlo preciso da temperatura durante o processo de brasagem. Se a temperatura não for mantida com precisão ou se houver uma distribuição térmica desigual, isso pode impedir que a vareta de brasagem funde corretamente. O método de brasagem escolhido deve permitir uma monitorização precisa da temperatura e assegurar um aquecimento uniforme das peças a unir.
Limpeza das peças:
A limpeza correcta é crucial antes da brasagem. As peças devem estar livres de todos os óxidos, contaminantes e óleos. Se as peças não estiverem bem limpas, a vareta de brasagem pode não derreter e fluir corretamente, levando a uma má formação da junta. O ciclo do forno também desempenha um papel fundamental; se as peças forem aquecidas demasiado depressa ou não forem estabilizadas, isso pode levar a uma distribuição desigual da temperatura e impedir o fluxo adequado da brasagem.
