As varetas de brasagem de alumínio devem ser aquecidas a uma temperatura de trabalho de 720 a 750 graus Fahrenheit. Esta gama de temperaturas permite que os varões sejam facilmente utilizados para soldar juntas de alumínio sem distorção, descoloração ou perda de resistência. É importante notar que os níveis de vácuo devem ser mantidos na faixa de 10-5 mbar (10-5 Torr) ou melhor durante o processo de brasagem.
A brasagem de componentes de alumínio requer normalmente o aquecimento das peças a uma temperatura de 575-590°C (1070-1100°F), dependendo da liga utilizada. A uniformidade da temperatura é crítica, com uma tolerância de ±5,5°C (±10°F) ou melhor. Os fornos com controlo de temperatura de zonas múltiplas são normalmente utilizados para alcançar esta uniformidade. Os tempos de ciclo para a brasagem de alumínio podem variar dependendo de factores como o tipo de forno, a configuração da peça e a sua fixação. Peças maiores e cargas densas podem exigir tempos de ciclo mais longos.
Durante a brasagem de alumínio, é utilizada uma liga de soldadura com um ponto de fusão inferior ao do material de base para unir componentes feitos da liga de base. O metal de adição, sob a forma de uma tira ou rolo ligado ao material de base, é inserido entre os elementos a serem soldados. O metal de adição funde-se a temperaturas que variam entre 580-620°C (1076-1148°F), enquanto o metal de base permanece sólido. O metal de adição derretido espalha-se e preenche as fendas entre os elementos, formando uma junta soldada. A junta solidifica durante o período de arrefecimento.
Existem algumas considerações a ter em conta ao soldar alumínio. A temperatura de solidificação da liga de alumínio deve ser superior à temperatura mínima de brasagem do metal de adição utilizado, normalmente acima de 600°C (1112°F). O alumínio fundido com uma temperatura de solidus em torno de 570°C (1058°F) pode não ser adequado para a brasagem. O teor de magnésio na liga também é importante, uma vez que um teor de magnésio superior a 2% pode levar à formação de óxido estável na superfície, tornando a brasagem difícil ou impossível.
Certas ligas de alumínio podem ser brasadas, incluindo ligas não endurecíveis como a série 1xxx (99% Al), a série 3xxx (Al-Mn) e a série 5xxx (Al-Mg) com um baixo nível de magnésio.
Na brasagem de alumínio, recomenda-se a utilização da temperatura de brasagem mais baixa possível dentro da gama recomendada. Para muitas ligas de brasagem, a temperatura mínima de brasagem deve ser pelo menos 25ºC (50ºF) acima da temperatura liquidus. Isto é particularmente importante quando se utilizam ligas de brasagem de fluxo livre, brasagem de grandes fendas ou brasagem de materiais finos. O tempo à temperatura de brasagem deve ser suficiente para assegurar que todas as secções da peça e todas as peças dentro da carga atingem a temperatura desejada, variando normalmente entre 5 e 10 minutos.
Após o processo de brasagem, recomenda-se o arrefecimento da carga a uma temperatura pelo menos 25ºC (50ºF) abaixo da temperatura de solidificação da liga de brasagem antes da têmpera por gás. Isto permite que a liga de brasagem fundida se solidifique novamente e evita que seja expelida da junta durante a têmpera.
A atmosfera dentro do forno deve ser ligeiramente positiva ao brasar com hidrogênio, e a temperatura ideal para brasagem de cobre é geralmente entre 1,100 e 1,500 ℉.
No geral, a temperatura e o processo de brasagem do alumínio dependem da liga específica que está sendo usada e dos resultados desejados. É importante seguir as recomendações e diretrizes fornecidas pelo fabricante das hastes de brasagem e a liga específica que está sendo soldada.
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