A curvatura por rolo é um processo metalúrgico utilizado para moldar o metal, fazendo-o passar por dois rolos rotativos, normalmente num laminador.
O processo envolve o achatamento e a redução do metal a uma folha ou placa.
Os laminadores podem ser a quente ou a frio, consoante a temperatura da aplicação metalúrgica.
5 Aspectos-chave explicados
1. A mecânica da dobragem por rolo
No processo de curvatura por rolo, o metal é introduzido no espaço entre dois ou mais rolos dispostos num padrão simétrico.
Metade dos rolos está acima da peça de trabalho e a outra metade está abaixo.
Os rolos são montados uns sobre os outros e rodam à mesma velocidade em direcções opostas.
O metal é passado através da máquina várias vezes, com os espaços entre os cilindros a diminuírem de cada vez.
Isto faz com que o metal se torne cada vez mais fino.
2. Parâmetros do processo
Os parâmetros do processo de um laminador incluem a máquina, o método de operação e o comportamento reológico.
O comportamento reológico é o grupo mais importante, mas nem sempre pode ser influenciado.
A máquina tem de ser capaz de lidar com uma vasta gama de viscosidades, quer com uma força de linha muito baixa, quer com um sistema preciso de posicionamento dos rolos.
Se a base do moinho puder ser adaptada, isso pode otimizar ao máximo o processo.
3. Caraterísticas de design ao longo dos anos
As caraterísticas do design do rolo e da prensagem mudaram ao longo dos anos devido a diferentes aplicações.
Por exemplo, as pastas metálicas precisam de ser processadas muito suavemente no início e de forma mais agressiva no final.
Os materiais electrónicos têm uma viscosidade cada vez mais baixa devido às aplicações de película muito fina, e precisam de ser processados por posicionamento do rolo.
4. Precisão e versatilidade
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