As cerâmicas isostáticas são formadas sob condições de pressão específicas.
A pressão varia normalmente entre 21 e 210 MPa (3000 e 30000 psi).
Esta pressão é aplicada durante o processo de prensagem isostática.
A prensagem isostática é um método utilizado para moldar pós cerâmicos ou refractários nas formas pretendidas.
O processo envolve a compactação de um pó seco ou semi-seco num molde elastomérico submerso num líquido pressurizado.
As ferramentas rígidas, como um mandril de aço, são frequentemente utilizadas para ajudar neste processo.
5 pontos-chave a saber sobre a cerâmica isostática
1. Intervalo de pressão
A pressão das cerâmicas isostáticas varia normalmente entre 21 e 210 MPa (3000 e 30000 psi).
2. Vantagens da prensagem isostática
A prensagem isostática oferece várias vantagens.
Resulta em baixa distorção na queima.
Assegura uma contração consistente durante a cozedura.
Permite a prensagem de peças com formas internas complexas.
Permite uma maior densidade no produto final em comparação com a prensagem mecânica.
3. Tipos de prensagem isostática
O processo pode ser classificado em três tipos: prensagem isostática a frio (CIP), prensagem isostática a quente (WIP) e prensagem isostática a quente (HIP).
A CIP é a mais comum e envolve a consolidação de pós à temperatura ambiente.
A WIP e a HIP envolvem a prensagem a temperaturas elevadas.
A HIP é utilizada em aplicações de elevado desempenho em que é crucial atingir a densidade teórica total.
4. Desvantagens da prensagem isostática
Apesar das suas vantagens, a prensagem isostática tem alguns inconvenientes.
Pode resultar numa menor precisão das superfícies prensadas que requerem maquinação subsequente.
Tem taxas de produção mais baixas em comparação com outros métodos, como a extrusão ou a compactação de moldes.
5. Aplicações da prensagem isostática
O processo é particularmente útil para a produção de peças cerâmicas grandes ou complexas.
Garante uma densidade uniforme e tensões internas mínimas.
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