A temperatura máxima de funcionamento do molibdénio é de cerca de 1900 °C. A temperaturas superiores a esta, o tungsténio deve ser utilizado como substituto. Devido às suas propriedades vantajosas, o molibdénio é amplamente utilizado em muitas indústrias.
Nos fornos KINTEK, as temperaturas máximas de funcionamento situam-se no intervalo de 1500-1800 °C, e nestes fornos são utilizados elementos de aquecimento de molidisilicida. Estes elementos têm a capacidade de atingir e manter rapidamente altas temperaturas e têm uma afinidade com atmosferas oxidantes. A temperatura máxima dos elementos de aquecimento de molidisilicida é sempre 100 °C superior à temperatura nominal máxima do forno. Por exemplo, os elementos de 1800 °C são utilizados em fornos de 1700 °C. Se for necessário o funcionamento em atmosferas inertes, é necessário considerar um elemento de temperatura mais elevada ou uma restrição à temperatura máxima de funcionamento do forno para acomodar as limitações do elemento.
As resistências de molibdénio podem suportar temperaturas até 1650 °C. São suficientemente dúcteis para serem estiradas em fio para enrolamentos de resistências. Os suportes ou isoladores do enrolamento devem ser feitos de magnésia ou zircónio. As resistências de molibdénio não podem ser operadas ao ar e devem ser protegidas contra reacções com silício e carbono. No entanto, o molibdénio é imune a reacções com enxofre, azoto, hidrogénio e vapor de água. Normalmente, é utilizada uma atmosfera de hidrogénio para a proteção destas resistências. O molibdénio não é adequado para resistências em fornos de vácuo devido à sua elevada pressão de vapor.
As resistências de tungsténio, por outro lado, podem ser utilizadas para temperaturas até 2000 °C. A temperatura máxima é limitada pelos suportes refractários da resistência. O tungsténio tem uma baixa pressão de vapor, o que o torna útil para resistências em fornos de vácuo.
O MHC (carboneto de molibdénio-háfnio) é recomendado para utilização até uma temperatura de elemento de 1550 °C. O molibdénio lantanado (MoLa) é outra opção e pode ser utilizado até uma temperatura de elemento de 2000 °C. O molibdénio lantanizado contém partículas de trióxido de lantânio que formam uma estrutura de grão de "fibra empilhada", proporcionando uma excelente resistência à recristalização e à deformação a alta temperatura.
Os cadinhos de molibdénio são utilizados em ambientes com temperaturas de trabalho geralmente superiores a 2000 °C. São amplamente utilizados em fornos de crescimento de cristal único de safira, fornos de fundição de vidro de quartzo e fornos de fundição de terras raras. A qualidade dos cadinhos de molibdénio, como a alta pureza, a alta densidade, o tamanho preciso e as paredes interiores e exteriores lisas, afecta a taxa de sucesso dos cristais de semente e a qualidade dos cristais puxados durante o crescimento dos cristais de safira.
As barras de silício-molibdénio são normalmente utilizadas em fornos com temperaturas que variam entre 1300 °C e 1800 °C. São utilizadas em várias indústrias, incluindo metalurgia, vidro, cerâmica, materiais magnéticos, refractários, cristais, componentes electrónicos e fabrico de fornos. As barras de silício-molibdénio são elementos de aquecimento ideais para sinterização a alta temperatura em fornos industriais de alta temperatura.
O dissilicídio de molibdénio tem propriedades mecânicas semelhantes às dos produtos cerâmicos. É frágil e pode partir-se facilmente a altas temperaturas. A instalação e o manuseamento correctos podem ajudar a evitar estas dificuldades.
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