A composição do ferro sinterizado envolve principalmente matérias-primas que contêm ferro, um agente fundente e combustível. Estes componentes sofrem uma série de alterações físicas e químicas durante o processo de sinterização para formar uma massa sólida.
Matérias-primas que contêm ferro: Incluem materiais com elevado teor de ferro, tais como pós de minério, concentrado de ferro, pó de alto-forno, aço laminado e resíduos de aço. A dimensão das partículas destes materiais é normalmente inferior a 5 mm. A qualidade destas matérias-primas é crucial, uma vez que afectam diretamente o teor de ferro e a pureza do produto sinterizado final.
Agente de fluxo: O agente fundente, muitas vezes contendo elevados níveis de CaO válido, ajuda no processo de sinterização, facilitando a remoção de impurezas e melhorando a qualidade do minério sinterizado. Um exemplo de um agente fundente utilizado é o calcário branco, que introduz MgO no minério de sinterização, melhorando o processo de sinterização e a qualidade do produto final. O agente fundente deve ter ingredientes estáveis e um tamanho de partícula inferior a 3 mm.
Combustível: Os principais combustíveis utilizados na sinterização são o pó de coque e a antracite. Estes combustíveis são escolhidos pelo seu elevado teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas e voláteis e baixo teor de enxofre. A estabilidade da composição do combustível e um tamanho de partícula inferior a 3 mm são essenciais para uma sinterização consistente.
Durante o processo de sinterização, estes materiais são misturados com água e sofrem transformações físicas e químicas. O processo inclui a sinterização em fase líquida transitória e permanente, em que os materiais se fundem, preenchendo quaisquer poros ou fissuras abertas com substâncias líquidas ou aglutinantes, formando finalmente uma massa sólida e densa.
A sinterização do pó de minério de ferro tem como objetivo utilizar os recursos de forma abrangente, remover impurezas nocivas, reciclar elementos benéficos e melhorar o desempenho metalúrgico do minério para cumprir os requisitos de qualidade para a fundição em alto-forno. Este processo é crucial não só para a produção eficiente de ferro, mas também para a proteção ambiental e a conservação dos recursos.
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