A sinterização por plasma de faísca (SPS) é uma técnica de sinterização utilizada na ciência dos materiais para fabricar materiais a granel densos e homogéneos a partir de pós.
Envolve a aplicação de corrente contínua (CC) pulsada e pressão uniaxial ao pó dentro de um molde.
A corrente contínua passa através do pó e gera uma descarga de plasma entre as partículas, provocando um rápido aquecimento e sinterização.
A SPS pode ter lugar num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada para evitar a oxidação e garantir a pureza.
5 Principais Vantagens e Aplicações da Sinterização por Plasma de Centelha
1. Altas taxas de aquecimento e tempos de processamento curtos
A SPS tem elevadas taxas de aquecimento e tempos de processamento curtos, permitindo uma sinterização mais rápida em comparação com os métodos convencionais.
Isto resulta na redução do consumo de energia e dos custos, bem como no aumento da eficiência do processo de fabrico.
2. Temperaturas de sinterização mais baixas
A SPS funciona a temperaturas de sinterização mais baixas, o que é benéfico para materiais considerados difíceis de sinterizar, tais como materiais extremamente refractários, fases metaestáveis ou nanomateriais.
3. Controlo preciso da temperatura, pressão e taxa de aquecimento
A temperatura, a pressão e a taxa de aquecimento podem ser controladas com precisão durante o processo, permitindo o fabrico de materiais com microestruturas e propriedades únicas.
4. Aplicações versáteis em vários domínios
A SPS tem encontrado aplicações em vários domínios, incluindo a ciência dos materiais, a nanotecnologia e a engenharia.
É normalmente utilizada para fabricar materiais cerâmicos, metálicos e compósitos com elevada densidade, granulometria fina e propriedades mecânicas, eléctricas e térmicas melhoradas.
5. Ligação eficaz de materiais
Para além de densificar materiais em pó, a SPS é também altamente eficaz na ligação de materiais semelhantes e diferentes.
Pode ligar materiais sólidos a granel a materiais sólidos a granel, pó a sólido, folhas finas em conjunto e materiais funcionalmente graduados (cerâmica a metais, polímeros a metais, etc.).
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