Quando se trata de brasagem, a escolha do fluxo correto é crucial.
Um bom fluxo para brasagem deve ser capaz de molhar e permanecer em superfícies verticais.
Também deve ter um resíduo que possa ser facilmente removido.
O fluxo deve ser aplicado como uma pasta uniformemente nas superfícies da junta.
Deve ser ativado e dissolver os óxidos a uma temperatura 50°C abaixo do solidus da liga de brasagem.
O fluxo deve permanecer ativo pelo menos 50°C acima do estado líquido.
Os fluxos não corrosivos, como o fluoroaluminato de potássio, são normalmente utilizados.
Estes fluxos fundem antes do metal de adição para dissolver as camadas de óxido e facilitar a ação capilar.
O que é um bom fluxo para brasagem? 5 factores-chave a considerar
1. Humedecimento e Remoção de Resíduos
Um bom fluxo deve molhar eficazmente as superfícies da junta.
Isto é especialmente importante em superfícies verticais.
A liga de brasagem fundida deve fluir uniformemente através da junta.
Os resíduos deixados após a brasagem devem ser facilmente removíveis.
Isto é crucial para a qualidade final e a funcionalidade da junta.
2. Aplicação em pasta
A aplicação do fluxo em pasta permite um melhor controlo e uma distribuição uniforme.
É importante aplicar a pasta generosamente.
Isto é particularmente importante em arestas afiadas onde a liga de brasagem pode não chegar facilmente.
É preferível a pré-aplicação do fluxo ao conjunto.
Isto assegura uma cobertura completa e evita efeitos de aquecimento irregulares.
3. Gama de temperaturas e ativação
O fluxo deve ser ativado e começar a dissolver óxidos a uma temperatura pelo menos 50°C abaixo da temperatura de solidificação da liga de brasagem.
Isto assegura que o fluxo está totalmente ativo e é capaz de remover os óxidos da superfície antes da fusão da liga de brasagem.
Também deve permanecer ativo pelo menos 50°C acima da temperatura de liquidus do material de brasagem.
Isto assegura uma remoção contínua do óxido à medida que a liga solidifica.
4. Fluxos não corrosivos
Os fluxos, como o fluoroaluminato de potássio, não são corrosivos.
São adequados para utilização em atmosferas inertes.
Estes fluxos fundem a temperaturas ligeiramente inferiores ao ponto de fusão das ligas de brasagem comuns (por exemplo, 565-572°C).
São eficazes na dissolução de camadas de óxido.
Isto facilita a ação capilar, que é essencial para formar juntas soldadas fortes.
5. Considerações operacionais
A quantidade de fluxo aplicada deve ser adequada para cobrir eficazmente todas as superfícies.
O tempo de brasagem deve ser minimizado para evitar o sobreaquecimento e a distorção das peças.
A temperatura de brasagem deve ser mantida tão baixa quanto possível para manter a integridade dos materiais de base.
Uma entrada de calor equilibrada assegura um aquecimento uniforme em toda a junta, evitando o sobreaquecimento localizado.
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