As três fases da sinterização são:
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Fase inicial: Nesta fase, o pó metálico é aquecido a uma temperatura que induz a formação de estruturas cristalinas, mas não é suficientemente elevada para fundir completamente as partículas. Esta fase envolve a fusão parcial e a consolidação dos materiais, muitas vezes através de prensagem ou da utilização de lasers de impressão 3D. Podem ser utilizadas soldaduras a frio para unir as partículas, proporcionando uma resistência inicial para as fases seguintes.
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Processo intermédio (Processo de Sinterização): Esta fase envolve o aquecimento controlado do material compactado num forno de sinterização. A temperatura é regulada de modo a facilitar a ligação das partículas sem a sua fusão completa. Durante este aquecimento, as partículas sofrem difusão, o que leva à formação de pescoços entre as partículas e à densificação. Este processo é crucial para alcançar as propriedades mecânicas e a densidade desejadas do produto final.
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Fase final: A fase final consiste no arrefecimento do produto sinterizado, permitindo a sua solidificação numa estrutura rígida e coesa. Este processo de arrefecimento deve ser controlado para evitar defeitos e garantir a integridade da estrutura do material.
Cada fase do processo de sinterização é fundamental para alcançar as propriedades desejadas do produto final sinterizado, como a resistência, a dureza e a condutividade térmica. O controlo preciso da temperatura e do tempo durante cada fase é essencial para o sucesso da sinterização de materiais.
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