O recozimento é um processo de tratamento térmico que altera as propriedades físicas e, por vezes, químicas de um material para aumentar a sua ductilidade e reduzir a sua dureza, tornando-o mais trabalhável. As precauções durante o recozimento incluem o controlo cuidadoso da atmosfera do forno, a purga do forno com um gás inerte para reduzir os níveis de oxigénio e a garantia da atmosfera correcta para o material específico a ser tratado.
Controlo da atmosfera do forno:
A atmosfera do forno é crucial durante o recozimento, uma vez que pode afetar a qualidade da superfície e as propriedades do material. Para o recozimento brilhante, em que se pretende uma superfície limpa e sem incrustações, o forno deve ser hermético e cheio com uma atmosfera isenta de oxigénio, vapor de água e dióxido de carbono. Isto pode ser conseguido utilizando uma válvula de ar sem retorno que expulsa o ar e os óleos absorvidos durante o aquecimento e impede a reentrada de oxigénio durante o arrefecimento.Purga com gás inerte:
Antes do aquecimento, o forno deve ser purgado com um gás inerte, como o azoto ou um gás exotérmico pobre, para reduzir o teor de oxigénio para menos de 1%. Isto é normalmente monitorizado utilizando um analisador de oxigénio. Uma prática comum é efetuar pelo menos cinco mudanças de volume da atmosfera do forno por hora para garantir uma purga completa.
Seleção da atmosfera protetora:
A escolha da atmosfera protetora depende do tipo de metal, da temperatura de tratamento, da contaminação da peça e do acabamento superficial desejado. As atmosferas de proteção podem ser gases gerados, puros ou mistos e são seleccionadas para evitar a oxidação ou descarbonetação das peças metálicas. As atmosferas de ar ou as que utilizam produtos de combustão de queimadores de fogo direto não são adequadas para evitar a oxidação ou a descarbonetação.
Fases do recozimento:
