O recozimento é um processo de tratamento térmico que altera as propriedades físicas e, por vezes, químicas de um material.
Este processo aumenta a ductilidade do material e reduz a sua dureza, tornando-o mais fácil de trabalhar.
Existem várias precauções importantes a tomar durante o recozimento para garantir os melhores resultados.
Quais são as 5 principais precauções do recozimento?
1. Controlo da atmosfera do forno
A atmosfera do forno é muito importante durante o recozimento.
Pode afetar a qualidade da superfície e as propriedades do material.
Para o recozimento brilhante, em que se pretende uma superfície limpa e sem incrustações, o forno deve ser hermético.
Deve ser preenchido com uma atmosfera isenta de oxigénio, vapor de água e dióxido de carbono.
Isto pode ser conseguido utilizando uma válvula de ar sem retorno que expulsa o ar e os óleos absorvidos durante o aquecimento.
Também impede a reentrada de oxigénio durante o arrefecimento.
2. Purga com gás inerte
Antes do aquecimento, o forno deve ser purgado com um gás inerte, como o azoto ou um gás exotérmico pobre.
Isto reduz o teor de oxigénio para menos de 1%.
Este teor é normalmente monitorizado através de um analisador de oxigénio.
Uma prática comum é efetuar pelo menos cinco mudanças de volume da atmosfera do forno por hora, para garantir uma purga completa.
3. Seleção da atmosfera protetora
A escolha da atmosfera protetora depende do tipo de metal, da temperatura de tratamento, da contaminação da peça e do acabamento superficial desejado.
As atmosferas de proteção podem ser gases gerados, puros ou mistos.
São selecionadas para evitar a oxidação ou a descarbonetação das peças metálicas.
As atmosferas de ar ou as que utilizam produtos de combustão de queimadores de fogo direto não são adequadas para evitar a oxidação ou a descarbonetação.
4. Fases do recozimento
O processo de recozimento envolve três etapas: recuperação, recristalização e crescimento de grão.
Cada fase ocorre num intervalo de temperatura específico e requer um controlo cuidadoso para atingir as propriedades desejadas do material.
O material é aquecido acima da sua temperatura de recristalização, mantido a essa temperatura durante um período de tempo adequado e depois arrefecido lentamente para permitir que estas fases ocorram.
5. Respeitar as precauções
Ao seguir estas precauções, o processo de recozimento pode ser optimizado.
Isto garante as propriedades desejadas do material e o acabamento da superfície, tornando o material adequado para a aplicação pretendida.
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