Os revestimentos DLC são compostos principalmente por carbono.
Uma parte significativa destes revestimentos é constituída por ligações de carbono com hibridização sp3.
Estas ligações contribuem para as propriedades tipo diamante dos revestimentos DLC.
Propriedades como elevada dureza e resistência ao desgaste são conseguidas através destas ligações.
O carbono nos revestimentos DLC está disposto numa estrutura amorfa e não cristalina.
Esta estrutura combina caraterísticas do diamante (ligações sp3) e da grafite (ligações sp2).
Esta estrutura única confere aos revestimentos DLC as suas excepcionais propriedades mecânicas e tribológicas.
Composição e estrutura: Compreender os princípios básicos
Os revestimentos DLC não são diamante puro, mas foram concebidos para imitar algumas das suas propriedades.
Os átomos de carbono do DLC estão ligados de uma forma semelhante à do diamante, com uma elevada proporção de ligações sp3.
Estas ligações são mais fortes e mais estáveis do que as ligações sp2 encontradas na grafite.
É por este motivo que os revestimentos DLC apresentam uma elevada dureza e resistência ao desgaste.
A proporção exacta de ligações sp3 para sp2 pode variar dependendo do processo e das condições de deposição.
Esta variação afecta as propriedades do revestimento DLC.
Processos de deposição: Como são feitos os revestimentos DLC
Os revestimentos DLC são normalmente depositados utilizando métodos como a deposição de vapor químico assistida por plasma de radiofrequência (RF PECVD) ou a deposição física de vapor (PVD).
Estes processos envolvem a utilização de plasma para decompor um gás ou vapor que contenha carbono.
O material decomposto condensa-se então no substrato para formar uma película fina de DLC.
O processo PVD, especificamente, envolve a evaporação de um material de origem e a sua condensação na ferramenta, formando uma monocamada de DLC.
Aplicações e propriedades: Onde os revestimentos DLC brilham
Devido à sua elevada dureza, resistência ao desgaste e propriedades de baixa fricção, os revestimentos DLC são utilizados em várias aplicações.
Estas incluem componentes de motores, peças de máquinas e ferramentas de alta precisão.
Os revestimentos DLC são também quimicamente inertes e biocompatíveis.
Isto torna-os adequados para implantes e componentes médicos.
Os revestimentos podem ser depositados a temperaturas relativamente baixas.
Isto torna-os compatíveis com uma vasta gama de substratos, incluindo o alumínio e as suas ligas.
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