As partes principais de um molde são a matriz, os punções, a cavidade e o núcleo.
O molde molda a parte exterior do produto.
Os punções são responsáveis pela altura e pela moldagem interna.
A cavidade e o núcleo definem os dois lados da peça moldada por injeção.
A cavidade dá forma ao lado A (lado cosmético).
O núcleo dá forma ao lado B.
Pontos-chave explicados:
1. Molde
O molde é a parte do molde que dá forma à superfície exterior da peça.
É um bloco de aço com uma cavidade de passagem que corresponde à forma desejada da peça.
Por exemplo, se a peça tiver um contorno exterior em forma de pentágono, o molde terá uma cavidade em forma de pentágono.
A matriz é crucial para determinar a forma e as dimensões gerais da peça.
É normalmente um componente durável feito de materiais de alta resistência para suportar as pressões e tensões do processo de moldagem.
2. Punções
Os punções estão ligados aos cilindros superior e inferior da prensa e são utilizados para aplicar pressão no molde.
Os punções superior e inferior trabalham em conjunto para moldar as caraterísticas internas e controlar a altura da peça.
Ao ajustar os cursos dos punções, a altura da peça pode ser variada.
Isto é particularmente útil para peças que requerem um controlo dimensional preciso.
3. Cavidade e núcleo
O molde é composto por duas metades: a cavidade e o núcleo.
A cavidade molda o lado A da peça, que é tipicamente o lado cosmético e tem uma melhor aparência exterior.
O núcleo dá forma ao lado B, que está virado para a metade posterior do molde.
A cavidade e o núcleo trabalham em conjunto para definir as geometrias externa e interna da peça.
São concebidos para garantir que a peça possa ser facilmente removida do molde sem deformação ou danos.
4. Considerações adicionais
Compatibilidade de materiais: O molde deve ser concebido para lidar com o material específico que está a ser utilizado.
Por exemplo, no caso de materiais cristalinos com baixa absorção de humidade, a temperatura de moldagem e o aquecimento do molde devem ser cuidadosamente controlados para evitar a decomposição e garantir um bom desempenho da moldagem.
Resistência à corrosão: Alguns materiais, tais como os que produzem gases corrosivos durante a decomposição, podem exigir que o molde seja galvanizado com crómio para garantir uma durabilidade a longo prazo e evitar a degradação do material.
Conceção para fabrico: O desenho do molde deve considerar factores como a facilidade de remoção do molde, evitar paredes finas e minimizar o acabamento final.
Isto assegura que o processo de fabrico é eficiente e económico.
Ao compreender estes componentes e considerações fundamentais, um comprador de equipamento de laboratório pode tomar decisões informadas sobre a conceção e seleção de moldes para as suas aplicações específicas.
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