Ao conceber peças para sinterização, existem várias diretrizes fundamentais a seguir para garantir o sucesso e resultados de alta qualidade.
8 Diretrizes essenciais para o design de sinterização
1. Evitar formas cilíndricas perpendiculares à direção de compactação
As formas cilíndricas nesta orientação podem levar a uma compactação irregular e resultar numa sinterização de fraca qualidade.
2. Evitar Transições Agudas de Ferramentas e Formas Frontais com Secções Finais Finas
Estas formas podem causar concentração de tensões durante a sinterização, levando a fissuras ou deformações na peça final.
3. Evitar punções com espessura de parede fina e entalhes profundos e estreitos
Os punções com paredes finas podem levar a uma pressão insuficiente durante a compactação, resultando numa sinterização incompleta. Os entalhes profundos e estreitos podem criar pontos de concentração de tensões e afetar a integridade estrutural da peça.
4. Considerar a configuração do forno de sinterização
Para otimizar o fluxo de gás e a relação custo-eficácia, recomenda-se uma secção transversal quadrada. No entanto, as dimensões do forno podem ser flexíveis, dependendo dos requisitos específicos dos materiais que estão a ser processados. Para sinterização a alta temperatura acima de 2000°C, pode ser necessária uma resistência cilíndrica suspensa suportada por passagens de corrente.
5. Considerar a distribuição do fluxo de gás
Existem três opções gerais para a distribuição do fluxo de gás em fornos de sinterização - com uma caixa, sem uma caixa ou sem qualquer distribuição. A escolha depende dos requisitos específicos do processo de sinterização.
6. Ajustar os parâmetros de sinterização ao material e tamanho da peça
O ciclo de sinterização deve incluir tempos de permanência intermédios e diferentes taxas de aquecimento para garantir a homogeneidade da temperatura e minimizar o tempo de ciclo. Isto é particularmente importante para as peças produzidas utilizando a tecnologia de jato de ligante, uma vez que podem ter uma maior tendência para perder a forma durante a sinterização.
7. Considerar possíveis problemas durante a sinterização
Problemas como deformação, flacidez e defeitos podem ocorrer durante a sinterização. Considerações de design, como a adição de espaçadores, nervuras de suporte ou incubadoras especiais, podem ajudar a minimizar esses problemas e garantir a produção de peças de alta qualidade.
8. Selecionar o forno de sinterização adequado
A seleção de um forno de sinterização depende de vários factores, incluindo a abertura do tamanho do forno, a temperatura de funcionamento, a atmosfera do processo do forno, o tipo de material e a massa do componente e a produção necessária do forno. A produção de baixo volume pode exigir um forno de lote, enquanto a produção de médio a alto volume pode exigir um forno contínuo ou um forno personalizado.
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