A brasagem é um processo de união amplamente utilizado que envolve a fusão de um metal de adição na junta entre duas ou mais peças metálicas. A escolha dos metais e ligas de brasagem depende dos materiais a serem unidos, da resistência necessária e das condições operacionais da montagem final. Os metais de adição de brasagem comumente usados incluem prata-cobre, cobre-zinco, cobre-fósforo, paládio e níquel. Para brasagem de aço inoxidável, opções adicionais como solda de estanho-chumbo, à base de manganês e metais de adição de metais preciosos também são empregadas. Cada metal de adição possui propriedades específicas, como ponto de fusão, características de fluxo e compatibilidade com metais básicos, tornando-o adequado para aplicações específicas. Compreender esses materiais e suas propriedades é essencial para selecionar o metal de adição correto para uma determinada tarefa de brasagem.
Pontos-chave explicados:
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Ligas de prata-cobre:
- As ligas de prata-cobre estão entre os metais de adição de brasagem mais utilizados devido às suas excelentes propriedades de fluidez, boas características de umedecimento e temperaturas de fusão moderadas.
- Essas ligas são frequentemente usadas para unir cobre, latão e aço inoxidável e fornecem juntas fortes e resistentes à corrosão.
- A adição de outros elementos, como o zinco ou o cádmio, pode melhorar ainda mais as suas propriedades, embora o cádmio seja cada vez mais evitado devido a preocupações ambientais.
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Ligas de cobre-zinco:
- Metais de adição de cobre-zinco (latão) são comumente usados para brasagem de aço e ferro fundido devido à sua alta resistência e custo relativamente baixo.
- Essas ligas têm pontos de fusão mais elevados em comparação com cargas à base de prata, tornando-as adequadas para aplicações que exigem maior resistência a temperaturas.
- No entanto, podem não ser ideais para unir metais não ferrosos como alumínio ou magnésio devido a problemas de compatibilidade.
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Ligas de cobre-fósforo:
- As ligas de cobre-fósforo são projetadas especificamente para brasagem de cobre e ligas de cobre, pois são autofluxantes e não requerem fluxo adicional.
- Esses metais de adição são econômicos e fornecem boa condutividade elétrica, tornando-os ideais para aplicações elétricas e hidráulicas.
- No entanto, eles não são adequados para metais ferrosos ou ligas contendo níquel devido à formação de fosfetos frágeis.
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Ligas à Base de Paládio:
- Metais de adição à base de paládio são usados em aplicações de alto desempenho, como aeroespacial e eletrônica, onde alta resistência e resistência à corrosão são críticas.
- Essas ligas têm excelentes propriedades umectantes e podem unir uma ampla variedade de metais, incluindo aço inoxidável, níquel e titânio.
- Seu alto custo limita seu uso a aplicações especializadas.
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Ligas à Base de Níquel:
- Os metais de adição à base de níquel são preferidos para aplicações de alta temperatura, como turbinas a gás e equipamentos de processamento químico, devido à sua excepcional resistência e resistência à oxidação e corrosão.
- Essas ligas são adequadas para unir superligas à base de níquel, aço inoxidável e outros materiais de alta temperatura.
- Freqüentemente, eles exigem técnicas de brasagem especializadas, como brasagem a vácuo ou em atmosfera controlada, para obter resultados ideais.
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Metais de adição para aço inoxidável:
- A brasagem de aço inoxidável requer metais de adição que possam suportar suas propriedades únicas, como alto teor de cromo e baixa condutividade térmica.
- As escolhas comuns incluem metais de adição à base de prata, cobre, manganês e níquel, bem como cargas de metais preciosos, como ouro e platina.
- A solda de estanho-chumbo também é usada para aplicações de baixa temperatura, mas é menos comum devido a regulamentações ambientais.
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Considerações para prevenir distorções:
- Embora não esteja diretamente relacionado à seleção do metal de adição, evitar distorções durante a brasagem é crucial para manter a integridade da junta.
- Técnicas como alívio de tensão nas peças antes da brasagem, uso de acessórios rígidos e projeto de peças para resistir à deformação podem minimizar a distorção.
- Apesar destas medidas, ainda pode ocorrer alguma distorção, especialmente em montagens complexas ou componentes de paredes finas.
Ao compreender as propriedades e aplicações desses metais de adição para brasagem, os fabricantes e engenheiros podem tomar decisões informadas para obter juntas fortes, confiáveis e duráveis, adaptadas às suas necessidades específicas.
Tabela Resumo:
| Metal de adição | Propriedades principais | Aplicativos comuns |
|---|---|---|
| Prata-Cobre | Excelente fluxo, boa umectação, ponto de fusão moderado | Cobre, latão, aço inoxidável |
| Cobre-Zinco | Alta resistência, baixo custo e alto ponto de fusão | Aço, ferro fundido |
| Cobre-Fósforo | Autofluxante, econômico e com boa condutividade elétrica | Cobre e ligas de cobre (elétrica, hidráulica) |
| À base de paládio | Alta resistência, resistência à corrosão, excelente umectação | Aeroespacial, eletrônica (aço inoxidável, níquel, titânio) |
| À base de níquel | Resistência a altas temperaturas, oxidação e resistência à corrosão | Turbinas a gás, processamento químico (superligas de níquel, aço inoxidável) |
| Aço inoxidável | Compatível com alto teor de cromo, baixa condutividade térmica | Enchimentos de prata, cobre, manganês, níquel e metais preciosos (ouro, platina) |
| Solda Estanho-Chumbo | Aplicações de baixa temperatura (menos comuns devido a preocupações ambientais) | Brasagem de aço inoxidável de baixa temperatura |
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