O polimento do revestimento PVD consiste em manter a textura original da superfície do substrato antes do processo de revestimento.
Como se faz o polimento do revestimento PVD? 5 passos essenciais para um acabamento perfeito
1. Preparação do substrato
Antes de aplicar o revestimento PVD, o substrato deve ser cuidadosamente limpo para remover quaisquer contaminantes que possam afetar a aderência do revestimento.
Este processo de limpeza envolve normalmente limpeza por ultra-sons, enxaguamento e secagem.
Se o substrato não tiver uma superfície polida, deve ser polido antes do processo de revestimento por PVD.
Tal deve-se ao facto de os revestimentos PVD não alterarem a rugosidade da superfície, limitando-se a reproduzi-la.
2. Aplicação do revestimento PVD
Os revestimentos PVD são aplicados num ambiente de alto vácuo onde o metal é vaporizado e combinado com um gás de reação.
Este processo resulta num revestimento de película fina que adere bem ao substrato.
O processo de revestimento PVD em si não envolve quaisquer passos adicionais de polimento.
Em vez disso, baseia-se no acabamento da superfície do substrato para determinar o aspeto final do revestimento.
3. Manutenção pós-revestimento
Para manter o aspeto polido dos revestimentos PVD, é importante utilizar métodos de limpeza adequados.
Os produtos revestidos com PVD devem ser limpos com panos macios, água e sabão suave.
Devem ser evitados produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos, uma vez que podem danificar o revestimento.
4. Considerações sobre as imperfeições da superfície
Se o substrato tiver imperfeições na superfície, estas permanecerão visíveis após a aplicação do revestimento PVD.
Para disfarçar essas imperfeições, pode ser utilizado um revestimento de polímero em pó como pré-tratamento para obter uma superfície mais lisa antes da aplicação do revestimento PVD.
5. Vantagens do revestimento PVD
Os revestimentos PVD oferecem uma adesão muito boa ao substrato, mantêm a precisão dimensional e não afectam a microestrutura quando são selecionados materiais adequados.
Podem também ser combinados com camadas redutoras de fricção e podem ser adaptados para terem estruturas de camadas variáveis, melhorando a sua funcionalidade e atrativo estético.
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