As cerâmicas têm uma vasta gama de pontos de fusão, dependendo do seu tipo específico.
As cerâmicas de temperatura ultra-alta (UHTC), como o óxido de háfnio, o óxido de tório, o carboneto de tântalo e o carboneto de háfnio, têm pontos de fusão superiores a 3000°C.
Estes materiais são concebidos para suportar temperaturas extremamente elevadas, frequentemente encontradas em aplicações aeroespaciais.
Por exemplo, a camada protetora exterior dos aviões de alta velocidade pode atingir temperaturas superiores a 2000°C.
Em contrapartida, o processamento da maioria das cerâmicas e de alguns metais ocorre normalmente a temperaturas muito abaixo dos seus pontos de fusão.
Este processamento ocorre frequentemente a cerca de 1.400°C (2.552°F) em fornos de molibdénio.
Este tratamento tem como objetivo induzir a fluência, a difusão e a homogeneização da microestrutura.
Ajuda a curar a porosidade e outros defeitos internos, melhorando assim as propriedades mecânicas.
Para uma medição aproximada da temperatura de fusão de cerâmicas refractárias, são utilizados cones pirométricos.
Estes cones, que têm um ponto de fusão conhecido, são colocados na cerâmica durante a cozedura.
A temperatura à qual o cone amolece é considerada como a temperatura de amolecimento da cerâmica.
No entanto, este método tem limitações devido às diferenças nas taxas e condições de aquecimento entre os fornos de laboratório e os fornos industriais.
Em resumo, embora algumas cerâmicas, como os UHTC, possam ter pontos de fusão superiores a 3000°C, as temperaturas de processamento típicas das cerâmicas são significativamente mais baixas, frequentemente cerca de 1400°C.
O ponto de fusão efetivo de uma cerâmica depende muito da sua composição e da aplicação pretendida.
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