Moinho de Bolas Cônico de Laboratório para Preparação de Amostras de Minério Fino e Análise de Processamento Mineral

Visão Geral do Produto

O moinho de bolas cônico de laboratório é um aparelho de moagem por batelada especializado, projetado para a redução fina e homogeneização de amostras de minério, minerais, rochas e matérias-primas industriais. Projetado principalmente para a preparação de amostras antes de análises químicas, mineralógicas ou físicas, esta unidade oferece controle preciso sobre a dinâmica de moagem fina. Seu design de cilindro cônico distinto facilita a classificação dinâmica da mídia durante a operação, garantindo que a energia de impacto e a força de moagem sejam distribuídas de forma ideal por todo o volume da carga.

Amplamente utilizado nos setores de metalurgia, geologia, laboratórios analíticos de mineração, engenharia química e materiais de construção, este equipamento serve como uma ferramenta indispensável para a preparação de amostras principais, avaliações de concentrados e alimentação para ensaios de flotação. Ele se integra perfeitamente aos fluxos de trabalho de testes laboratoriais padrão, trabalhando em conjunto com células de flotação de bancada, sistemas de peneiramento úmido/seco e espectrômetros analíticos para fornecer material finamente pulverizado e altamente representativo para testes posteriores.

Construído para operação contínua e ambientes laboratoriais rigorosos, o sistema possui um mecanismo de acionamento robusto acoplado a um cilindro de moagem de alta resistência usinado com precisão. A combinação de uma velocidade de rotação equilibrada e uma carga de esferas de aço proporcionalmente científica garante um desempenho confiável e repetível. Os técnicos de laboratório podem confiar nesta unidade para fornecer uma redução de tamanho uniforme sem degradação térmica ou contaminação excessiva da amostra, garantindo total confiança nos resultados analíticos.

Principais Características

• Design de Cilindro Cônico para Classificação Ideal da Mídia: A geometria cônica especializada do tambor incentiva a classificação espacial interna da mídia de moagem durante a rotação, colocando esferas maiores onde as forças de impacto são mais necessárias e mídia mais fina onde ocorre o polimento fino. Isso otimiza a cinética de moagem e acelera a redução do tamanho das partículas para até 200 mesh.
• Controle de Velocidade de Precisão e Redução de Engrenagem: Alimentado por um motor industrial de alta resistência operando a 1400 r/min, o trem de força utiliza um conjunto de redução de velocidade integrado para manter uma velocidade de rotação do cilindro constante de 112 ± 2 r/min. Esta velocidade cinética estável garante dinâmicas de impacto repetíveis em lotes de teste sequenciais.
• Carga Otimizada de Esferas de Aço de Múltiplos Tamanhos: Fornecido com uma carga de mídia de esferas de aço calibrada de fábrica de 3,6 kg, compreendendo três diâmetros de esfera distintos (25 mm, 20 mm e 15 mm). A proporção de massa cuidadosamente projetada (42% grande, 33% média, 25% pequena) maximiza os pontos de contato entre as esferas enquanto mantém a energia de impacto máxima para uma fragmentação eficiente.
• Processamento de Passagem Única de Alta Finura: Projetado especificamente para lidar com tamanhos de partícula de alimentação de até ≤ 3 mm e reduzi-los a uma saída fina de 200 mesh em um único ciclo de batelada. Esta alta taxa de redução encurta drasticamente o tempo de preparação laboratorial e melhora a liberação mineral para testes metalúrgicos subsequentes.
• Câmara Selada Compacta de 1 Litro: O cilindro de 150 mm de diâmetro por 50 mm de comprimento possui um volume interno total de 1 litro, adaptado especificamente para processar massas de amostras em batelada típicas de até 200 gramas. O sistema de fechamento seguro evita a liberação de poeira fina e a perda de amostra durante a rotação em alta velocidade.
• Integração Perfeita ao Fluxo de Trabalho: Ideal como uma etapa de preparação precursora para testes de flotação, separação magnética ou ensaios analíticos. A distribuição de tamanho de partícula consistente alcançada pela unidade minimiza a variabilidade nas taxas de recuperação de flotação laboratorial e análises espectroscópicas.
• Construção de Grau Industrial e Conjunto do Motor: Construído com um motor industrial padrão AO2-7114 de 0,25 kW, a unidade opera com alta eficiência mecânica, vibração mínima e baixa saída térmica, garantindo baixos custos de manutenção e vida útil estendida em ambientes laboratoriais exigentes.

Aplicações

Especificações Técnicas

Especificações Principais do Sistema

Especificações da Carga de Mídia de Moagem (Esferas de Aço)

Por que Escolher Este Produto

• Cinética de Moagem Cientificamente Projetada: A geometria específica do cilindro cônico combinada com a carga de esferas de múltiplos tamanhos pré-calculada de 3,6 kg garante eficiência de moagem ideal e redução rápida de tamanho para 200 mesh.
• Construção Mecânica Robusta e Confiável: Construído com componentes industriais premium, incluindo um motor AO2-7114 de 0,25 kW e rolamentos de acionamento balanceados com precisão para operação suave, baixo ruído e durabilidade excepcional a longo prazo.
• Preparação de Amostras Repetível: O controle rígido da velocidade de rotação (112 ± 2 r/min) garante uma entrega de energia cinética uniforme em cada lote, assegurando uma reprodutibilidade analítica rigorosa em pesquisas científicas.
• Fácil de Usar e de Baixa Manutenção: Pegada de bancada compacta, mecanismo de travamento da câmara intuitivo e interior do cilindro fácil de limpar permitem uma rápida alternância entre diferentes amostras de minério sem risco de contaminação cruzada.
• Suporte Técnico Abrangente: Apoiado pela experiência técnica da KINTEK em equipamentos de preparação de amostras, opções de configuração personalizada e suporte pós-venda responsivo.

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