Prensa isostática
Máquina de Prensagem Isostática a Frio CIP para Produção de Peças Pequenas 400Mpa
Número do item : PCIS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Pressão de funcionamento (MPa)
- 0-400
- Método de alimentação
- Automático
- Diâmetro interior efetivo da câmara de alta pressão (mm)
- 150-300
- Profundidade efectiva da cavidade de alta pressão (mm)
- 300-450
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As Prensas Isostáticas a Frio empregam uma câmara de vaso de pressão para comprimir um pó ou material contido em um recipiente selado, como uma ferramenta ou saco. A alta pressão resultante leva à formação e densificação de materiais com uma densidade uniformemente alta.
Esta prensa isostática a frio industrial apresenta um diâmetro interno da câmara de alta pressão de até 300 mm e uma profundidade efetiva de 400 mm, tornando-a ideal para compactar peças pequenas em ambientes de produção.
Como a primeira máquina de prensagem isostática produzida por nossa empresa, ela está em produção há mais de 20 anos e é muito procurada por pequenas e médias empresas de manufatura.
Aplicações
A tecnologia de prensagem isostática a frio tem inúmeras vantagens sobre outros processos de moldagem, como a melhoria do desempenho do produto, qualidade e benefícios econômicos.
Como resultado, seu campo de aplicação está em contínua expansão e a tecnologia está se tornando mais madura. Atualmente, existem centenas de categorias de produtos que utilizam essa tecnologia.
Nas últimas décadas, tem sido amplamente utilizada em setores industriais como metalurgia do pó, grafite, cerâmica, plásticos, materiais refratários e ligas duras. Além disso, também é empregada em campos biofarmacêuticos para atividades como esterilização de alimentos sob alta pressão, extração de medicamentos e ativação de proteínas.
Detalhes
Características
- A CIP produz produtos com densidade alta e uniformemente proporcional, resultando em contração mínima após a sinterização.
- Pode formar produtos com formas difíceis de obter, como formas de hastes longas e cilindros que não são facilmente alcançáveis usando técnicas convencionais de moldagem por compressão.
- Os produtos prensados apresentam alta resistência, trabalhabilidade e tensão interna reduzida.
- Os moldes são fáceis de fazer, com longa vida útil e baixo custo.
- A CIP é capaz de prensar produtos de grande porte e produtos com diferentes formas simultaneamente.
Vantagens
- O equipamento apresenta uma estrutura compacta e uma baixa taxa de falha mecânica.
- Com a capacidade de completar um ciclo de trabalho em três minutos no máximo, oferece uma eficiência de produção notavelmente alta.
- Sua área ocupada é menor em comparação com outros modelos de mesmo calibre.
- O equipamento levanta o material automaticamente, eliminando a necessidade de dispositivos auxiliares de elevação de material.
- O supercharger é do tipo de pressurização única, exigindo conhecimento técnico mínimo tanto para os usuários do equipamento quanto para o pessoal de manutenção.
Garantia de segurança
- A válvula manual de alívio de pressão pode ser aberta em caso de emergência ou falha, e a proteção de alívio de pressão do compressor só pode ser reativada após o fechamento da válvula.
- O sensor de pressão e o sistema de controle elétrico param automaticamente o sistema de booster e ativam o sistema de alívio de pressão para proteção quando a pressão de trabalho excede o valor predefinido.
- O painel de controle possui um botão de parada que pode parar a prensa em qualquer ponto durante a operação.
- Os programas de controle elétrico possuem intertravamento, de modo que a prensa opera estritamente de acordo com o procedimento de trabalho. Se um procedimento anterior estiver incompleto ou falhar, o próximo procedimento não será executado e uma mensagem de falha de operação será emitida. O próximo procedimento só pode ser retomado após a solução de problemas.
Especificações técnicas
| Modelo | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| Diâmetro interno efetivo da câmara de alta pressão (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Profundidade efetiva da cavidade de alta pressão (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| Pressão máxima de trabalho (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| Potência | 9Kw | 9Kw | 17,5Kw | 17,5Kw |
| Método de alimentação | Automático | |||
| Taxa de impulso | Ajustável manualmente ou ajustável com precisão | |||
| Meio de trabalho | Óleo ou água + inibidor de ferrugem | |||
| IHM | Tela de texto ou tela sensível ao toque | |||
| Interface de exportação de dados | USB | |||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | |||
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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FAQ
O Que é A Prensagem Isostática A Frio (CIP)?
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.
O Que é A Prensagem Isostática?
Quais São As Vantagens Da Prensagem Isostática?
Quais São Os Tipos De Prensagem Isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Quais São As Vantagens Da Prensagem Isostática A Frio?
- Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
- Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
- O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
- Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
- Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
- A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.
O Que é Uma Prensa Isostática A Frio?
Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.
O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.
A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.
A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.
Que Tipo De Equipamento De Prensagem Isostática Possuem?
Campo De Aplicação Da Prensa Isostática A Frio?
A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.
Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.
O Que São O Processo De Saco Húmido E O Processo De Saco Seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
O Que é A Prensagem Isostática De Saco Seco E Saco Molhado?
A prensagem isostática a frio tem dois métodos de carregamento de pó: moldagem em saco seco e moldagem em saco húmido. A principal diferença entre os dois é que, na moldagem com saco seco, o saco de borracha utilizado não é embebido num meio líquido. Após a prensagem, o briquete e o saco de molde são removidos, enquanto o saco de borracha pressurizado permanece no recipiente para o próximo enchimento. O saco de molde usado na moldagem de sacos secos tem uma longa vida útil e alta eficiência de produção, tornando-o ideal para produção contínua de peça única.
Por outro lado, a moldagem de sacos húmidos é um processo de prensagem em que o saco de molde é embebido num meio líquido após o carregamento. Após a prensagem, o saco de molde e a peça em bruto são removidos em simultâneo. Este processo pode pressionar simultaneamente peças de várias formas, mas a desmoldagem leva mais tempo.
Quais São As Peças De Desgaste Do Equipamento De Prensagem Isostática A Frio?
As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.
Qual é A Duração Do Ciclo De Fornecimento Das Grandes Prensas Isostáticas A Frio?
Como a prensa isostática é um equipamento personalizado, iniciamos a produção após a receção das encomendas. O ciclo de produção varia normalmente entre 2 a 7 meses, dependendo da dimensão do equipamento.
Para responder rapidamente às exigências dos nossos utilizadores, a nossa empresa mantém um stock de modelos comuns de peças forjadas e máquinas completas. Isto permite-nos fornecer bens em stock ou produtos com prazos de entrega mais curtos para os nossos utilizadores.
Você Fornece Moldes De Prensa Isostática A Frio Correspondentes?
Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.
Instalam Ou Depuram As Grandes Prensas Isostáticas A Frio Para Os Utilizadores?
A nossa empresa oferece serviços globais de instalação e depuração, e temos direitos de exportação independentes. Também somos capazes de lidar com os procedimentos de desembaraço aduaneiro para exportações e vistos de forma independente.
Ao receber o equipamento, os usuários podem entrar em contato com nossa empresa para organizar a instalação e depuração no local.
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