A fundição a vácuo é um processo de fabrico versátil utilizado para produzir protótipos de alta qualidade e pequenos lotes de peças com detalhes intrincados e excelentes acabamentos de superfície.Os materiais utilizados na fundição a vácuo incluem principalmente moldes de silicone e várias resinas de fundição.Os moldes de silicone são criados a partir de um modelo mestre, que pode ser feito através de impressão 3D ou maquinação CNC.Estes moldes são depois utilizados para fundir peças utilizando resinas de poliuretano (PU), que podem imitar as propriedades de uma vasta gama de plásticos de engenharia e até de metais.O processo é ideal para produzir peças com geometrias complexas, detalhes finos e elevada precisão dimensional.
Pontos-chave explicados:
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Moldes de silicone:
- Material:A borracha de silicone é o principal material utilizado para criar moldes na fundição a vácuo.É escolhido pela sua flexibilidade, durabilidade e capacidade de captar pormenores finos.
- Propriedades:Os moldes de silicone podem suportar as altas temperaturas envolvidas no processo de fundição e podem ser reutilizados várias vezes, o que os torna económicos para a produção de pequenos lotes.
- Criação:O molde é criado despejando silicone líquido em torno de um modelo mestre, que é normalmente feito usando impressão 3D ou maquinação CNC.Assim que o silicone cura, o modelo mestre é removido, deixando uma cavidade negativa precisa.
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Resinas de fundição:
- Resinas de poliuretano (PU):Estes são os materiais mais utilizados na fundição em vácuo.As resinas PU são versáteis e podem ser formuladas para imitar uma vasta gama de plásticos de engenharia, tais como ABS, PP, PC e até metais.
- Propriedades:As resinas PU oferecem excelentes propriedades mecânicas, incluindo elevada resistência, flexibilidade e resistência ao desgaste.Também podem ser coloridas ou transparentes, consoante a aplicação.
- Tipos:Existem vários tipos de resinas PU disponíveis, cada uma adaptada a requisitos específicos, tais como resistência a altas temperaturas, flexibilidade ou transparência.
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Aditivos e cargas:
- Reforços:Aditivos como fibras de vidro ou fibras de carbono podem ser misturados com resinas PU para melhorar as suas propriedades mecânicas, como a resistência à tração e a rigidez.
- Corantes:Podem ser adicionados pigmentos ou corantes à resina para obter a cor desejada para a peça final.
- Acabamentos de superfície:Os aditivos também podem ser utilizados para modificar o acabamento da superfície das peças fundidas, por exemplo, tornando-as brilhantes, mate ou texturadas.
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Materiais do modelo mestre:
- Impressão 3D:Materiais como os fotopolímeros (utilizados na impressão SLA ou DLP) ou os termoplásticos (utilizados na impressão FDM ou SLS) são normalmente utilizados para criar o modelo mestre.
- Maquinação CNC:Podem ser utilizados materiais como o ABS, o PMMA ou o alumínio para maquinar o modelo mestre, consoante a precisão e o acabamento superficial necessários.
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Agentes de libertação:
- Objetivo:Os agentes desmoldantes são aplicados ao molde de silicone antes da fundição para garantir que a peça curada possa ser facilmente removida sem danificar o molde.
- Tipos:Os agentes de libertação comuns incluem sprays à base de silicone ou compostos à base de cera, que proporcionam uma superfície antiaderente.
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Materiais de pós-processamento:
- Tintas e revestimentos:Após a fundição, as peças podem ser pintadas ou revestidas para obter as propriedades estéticas ou funcionais desejadas.
- Compostos de polimento:São utilizados para melhorar o acabamento da superfície das peças fundidas, tornando-as mais lisas ou mais reflectoras.
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Considerações ambientais:
- Sustentabilidade:Algumas resinas PU são formuladas para serem mais amigas do ambiente, com menos emissões de COV e um impacto ambiental reduzido.
- Reciclagem:Os moldes de silicone podem ser reciclados ou reutilizados, e algumas resinas de PU podem ser trituradas e reutilizadas noutras aplicações.
Em resumo, a fundição em vácuo baseia-se numa combinação de moldes de silicone e resinas de poliuretano para produzir peças de alta qualidade.A escolha dos materiais pode ser adaptada para satisfazer requisitos específicos, tornando a fundição a vácuo um processo de fabrico altamente flexível e eficiente para protótipos e produção de pequenos lotes.
Tabela de resumo:
| Material | Descrição |
|---|---|
| Moldes de silicone | Moldes flexíveis, duradouros e reutilizáveis criados a partir de modelos mestre. |
| Resinas PU | Resinas versáteis que imitam plásticos de engenharia e metais para fundição. |
| Aditivos/Fillers | Melhoram as propriedades mecânicas, a cor e o acabamento da superfície das peças fundidas. |
| Modelo mestre | Criado através de impressão 3D ou maquinação CNC utilizando materiais como ABS ou alumínio. |
| Agentes de libertação | Garantem a fácil remoção das peças fundidas sem danificar o molde. |
| Pós-processamento | Inclui tintas, revestimentos e polimento para melhorar a estética e a função. |
| Ambiente | Foco na sustentabilidade e reciclabilidade dos materiais. |
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