A fundição a vácuo, particularmente através da fusão por indução a vácuo (VIM), é um processo especializado que utiliza principalmente ligas à base de níquel e cobalto. Estes materiais são escolhidos porque oferecem elevados níveis de limpeza e propriedades únicas que são ideais para aplicações exigentes em sectores como o aeroespacial e o nuclear.
Que materiais são utilizados na fundição a vácuo? 5 materiais principais explicados
1. Ligas à base de níquel e cobalto
Estes são os principais materiais utilizados na fundição a vácuo. São selecionados pela sua resistência à oxidação e a outros factores ambientais. Isto torna-os críticos em ambientes corrosivos e de alta temperatura. Estas ligas incluem frequentemente elementos como o titânio, o nióbio e o alumínio, que melhoram as suas propriedades mecânicas. No entanto, requerem condições de vácuo para uma fusão e fundição adequadas.
2. Aços inoxidáveis
Embora não sejam tão comuns como as ligas à base de níquel e cobalto, os aços inoxidáveis também são processados por fusão por indução a vácuo quando se pretende uma fusão inicial de alta qualidade. Isto é especialmente importante para aplicações que requerem um mínimo de impurezas e uma elevada integridade estrutural.
3. Outros metais e ligas
O processo de fundição a vácuo é versátil e pode ser adaptado a uma gama de outros metais e ligas. Isto inclui materiais que são reactivos ou que têm uma elevada afinidade com o oxigénio e o azoto. É necessário um ambiente de vácuo para evitar a contaminação e a degradação durante a fusão.
4. Processo de fusão por indução no vácuo (VIM)
No processo VIM, os materiais de base são fundidos por indução electromagnética sob uma atmosfera de vácuo controlada. Este método impede que o metal reaja com o oxigénio e o azoto, o que degradaria as propriedades do material. As correntes eléctricas de Foucault geradas pela indução aquecem diretamente o metal, assegurando uma fusão homogénea e um controlo preciso da composição química.
5. Aplicações e evolução da fundição sob vácuo
Inicialmente desenvolvida para aplicações aeroespaciais, a fundição em vácuo expandiu-se para vários sectores de produção devido à sua capacidade de produzir ligas de alta qualidade, limpas e especializadas. O processo é crucial para a criação de materiais que satisfaçam os requisitos rigorosos das indústrias modernas, onde o desempenho e a fiabilidade são fundamentais.
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