Equipe técnica · Kintek Solution

A fundição a vácuo é um processo de fabrico utilizado para criar protótipos de alta qualidade ou pequenos lotes de peças utilizando moldes de silicone e resinas de poliuretano.A temperatura durante a fundição a vácuo varia normalmente entre 30°C a 70°C dependendo do material que está a ser utilizado e dos requisitos específicos do processo.Esta gama de temperaturas assegura a cura adequada da resina, mantendo a integridade do molde de silicone.Temperaturas mais altas podem acelerar a cura, mas correm o risco de danificar o molde, enquanto temperaturas mais baixas podem resultar numa cura incompleta ou em tempos de ciclo mais longos.O processo depende muito das propriedades do material, da conceção do molde e do resultado pretendido.

---

Pontos-chave explicados:

1. Faixa de temperatura para fundição a vácuo:

   • A temperatura para a fundição sob vácuo situa-se geralmente entre 30°C a 70°C .
   • Esta gama é óptima para curar resinas de poliuretano sem degradar o molde de silicone.
   • As temperaturas mais elevadas (próximas de 70°C) são utilizadas para uma cura mais rápida, mas requerem uma monitorização cuidadosa para evitar danos no molde.
   • As temperaturas mais baixas (próximas dos 30°C) são utilizadas para materiais delicados ou quando são aceitáveis tempos de cura mais longos.

2. Factores que influenciam a seleção da temperatura:

   • Propriedades dos materiais:As diferentes resinas têm requisitos de temperatura de cura específicos.Por exemplo, algumas resinas curam mais rapidamente a temperaturas mais elevadas, enquanto outras requerem temperaturas mais baixas para evitar deformações ou fissuras.
   • Durabilidade do molde:Os moldes de silicone têm uma tolerância limitada a temperaturas elevadas.Exceder os 70°C pode causar a degradação do molde, reduzindo a sua vida útil.
   • Complexidade da peça:As peças complexas com detalhes finos podem exigir temperaturas mais baixas para garantir uma reprodução precisa e minimizar o stress no molde.
   • Tempo de ciclo:As temperaturas mais elevadas reduzem o tempo de cura, o que é benéfico para a produção de grandes volumes, mas deve ser equilibrado com o desgaste do molde.

3. Detalhes do processo:

   • O processo de fundição a vácuo envolve o derrame de resina líquida num molde de silicone sob condições de vácuo para remover as bolhas de ar.
   • O molde é então colocado num forno ou câmara com temperatura controlada para curar a resina.
   • O tempo de cura varia consoante a temperatura e o tipo de resina, variando normalmente entre 1 a 24 horas .

4. Importância do controlo da temperatura:

   • O controlo preciso da temperatura garante uma qualidade consistente das peças e minimiza defeitos como bolhas, deformações ou cura incompleta.
   • As flutuações de temperatura podem levar a variações nas dimensões das peças e nas propriedades mecânicas.

5. Considerações sobre os materiais:

   • As resinas de poliuretano são os materiais mais utilizados na fundição em vácuo devido à sua versatilidade e capacidade de imitar vários plásticos de engenharia.
   • A escolha da resina afecta a temperatura de cura necessária.Por exemplo, as resinas rígidas podem necessitar de temperaturas mais elevadas, enquanto as resinas flexíveis podem necessitar de temperaturas mais baixas.

6. Requisitos do equipamento:

   • Um forno ou câmara com controlo de temperatura é essencial para manter a temperatura de cura desejada.
   • As câmaras de vácuo são utilizadas para desgaseificar a resina e remover as bolhas de ar antes da fundição.

7. Aplicações da fundição a vácuo:

   • A fundição em vácuo é amplamente utilizada em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a eletrónica de consumo e os dispositivos médicos para prototipagem e produção de baixo volume.
   • O processo é valorizado pela sua capacidade de produzir peças com elevada precisão dimensional e acabamento de superfície.

8. Vantagens da fundição a vácuo:

   • Rentável para pequenos lotes em comparação com a moldagem por injeção.
   • Elevada flexibilidade na seleção de materiais e na conceção de peças.
   • Prazos curtos para a criação de protótipos.

9. Limitações da fundição a vácuo:

   • Tempo de vida limitado do molde (normalmente 20-25 utilizações).
   • Não é adequado para produção de grandes volumes devido aos tempos de ciclo mais lentos em comparação com a moldagem por injeção.
   • A sensibilidade à temperatura requer um controlo cuidadoso do processo.

10. Melhores práticas para a gestão da temperatura:

    • Utilize um termómetro calibrado ou um sensor de temperatura para monitorizar o ambiente de cura.
    • Siga as diretrizes do fabricante da resina relativamente à temperatura e tempo de cura.
    • Evitar mudanças rápidas de temperatura para prevenir o stress térmico no molde e na peça.

Ao compreender os requisitos de temperatura e o seu impacto no processo de fundição a vácuo, os fabricantes podem otimizar a qualidade da peça, a longevidade do molde e a eficiência da produção.

Tabela de Resumo:

Aspeto-chave	Detalhes
Gama de temperaturas	30°C a 70°C
Cura óptima	Assegura a cura da resina sem degradar os moldes de silicone
Temperaturas mais elevadas	Cura mais rápida, mas corre o risco de danificar o molde
Temperaturas mais baixas	Adequado para materiais delicados ou tempos de cura prolongados
Tempo de cura	1 a 24 horas, dependendo da temperatura e do tipo de resina
Principais aplicações	Automóvel, aeroespacial, eletrónica de consumo, dispositivos médicos
Vantagens	Económica, seleção flexível de materiais, prazos de entrega curtos
Limitações	Vida útil limitada do molde, não é ideal para produção de grandes volumes

Precisa de ajuda para otimizar o seu processo de fundição a vácuo? Contacte os nossos especialistas hoje para soluções à medida!