A porosidade da cerâmica sinterizada é influenciada por vários factores, incluindo a porosidade inicial do compacto verde, a temperatura de sinterização, a duração e a aplicação de pressão. Geralmente, o objetivo da sinterização é reduzir a porosidade, aumentando assim a resistência, a translucidez, a condutividade térmica e a condutividade eléctrica do material. No entanto, em aplicações específicas, a porosidade pode ser preservada para obter determinadas propriedades mecânicas.
Porosidade inicial e condições de sinterização:
A porosidade inicial do compacto verde afecta significativamente a porosidade final da cerâmica sinterizada. Se o compacto verde tiver uma porosidade inicial elevada, é normalmente necessário mais tempo e temperaturas mais elevadas para obter uma porosidade baixa no produto final. Isto é particularmente verdade para as cerâmicas de óxido puro, onde a difusão de partículas ocorre no estado sólido, necessitando de tempos de sinterização mais longos e temperaturas mais elevadas.Efeito da temperatura e do tempo:
Durante a sinterização, a aplicação de calor faz com que as partículas cerâmicas se unam, reduzindo a porosidade global. A transformação da zircónia de um estado cristalino monoclínico para um estado cristalino politetragonal a temperaturas entre 1.100°C e 1.200°C é um exemplo notável de como a sinterização pode aumentar drasticamente a densidade das partículas e reduzir a porosidade. O processo também leva a um aumento significativo da resistência e da translucidez.
Papel da pressão:
A aplicação de pressão durante a sinterização pode reduzir significativamente o tempo de sinterização e a porosidade final. A pressão ajuda na consolidação das partículas cerâmicas, facilitando um processo de densificação mais rápido e eficaz. Este método é particularmente útil para alcançar níveis de porosidade muito baixos num período de tempo mais curto.Preservação da porosidade:
Nalguns casos, a porosidade da cerâmica sinterizada é intencionalmente preservada para obter propriedades mecânicas ou funcionais específicas. Isto requer um controlo cuidadoso do processo de sinterização para equilibrar os efeitos de densificação da sinterização com a necessidade de manter determinados níveis de porosidade.Técnicas e equipamento:
