O fabrico aditivo (AM), vulgarmente conhecido como impressão 3D, evoluiu significativamente, incorporando tecnologias avançadas que permitem a criação de peças complexas utilizando vários materiais, incluindo metais, plásticos e cerâmicas. As tecnologias-chave no fabrico de aditivos incluem a sinterização selectiva a laser (SLS), a fusão selectiva a laser (SLM), a fusão por feixe de electrões (EBM) e a fusão em leito de pó, que são utilizadas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a médica.
Sinterização selectiva a laser (SLS) e fusão selectiva a laser (SLM): Estas tecnologias utilizam lasers para sinterizar ou fundir pós metálicos, camada a camada, para formar geometrias complexas que não são possíveis com os métodos de fabrico tradicionais. A SLS e a SLM são particularmente úteis no sector aeroespacial para criar componentes leves e de elevada resistência que satisfazem os requisitos rigorosos das condições aeronáuticas.
Fusão por feixe de electrões (EBM): Semelhante à SLM, a EBM utiliza um feixe de electrões em vez de um laser para fundir pós metálicos. Esta tecnologia é conhecida pela sua elevada velocidade de processamento e capacidade de lidar com materiais a alta temperatura, tornando-a adequada para aplicações aeroespaciais em que a durabilidade e o desempenho são críticos.
Fusão em leito de pó: Este método é o preferido para a impressão 3D de metal, em que um feixe de laser ou de electrões funde partículas de pó metálico ponto a ponto, construindo camadas até o objeto estar formado. Esta técnica permite a criação de peças complexas com o mínimo de desperdício, uma vantagem significativa em relação aos métodos tradicionais de fabrico subtrativo.
Moldagem por Injeção de Metal (MIM), Binder Jetting (BJ) e Modelação por Deposição Fundida (FDM): Estas novas tecnologias estão a ganhar destaque no sector do fabrico de aditivos metálicos. O MIM envolve a injeção de uma matéria-prima, normalmente uma mistura de pós metálicos e um ligante, num molde para criar peças complexas. A BJ utiliza um agente ligante líquido para unir seletivamente partículas de pó, camada a camada, que são depois sinterizadas para formar um objeto sólido. A FDM, tradicionalmente utilizada com plásticos, está a ser adaptada para metais, onde um filamento carregado de metal é extrudido e fundido para construir peças camada a camada.
Estas tecnologias estão a revolucionar o fabrico, permitindo a produção de peças complexas com menos desperdício de material, custos mais baixos e tempos de produção mais rápidos. A capacidade de criar várias versões de um produto sem variações significativas de custos e a eliminação das limitações geométricas impostas pelos métodos de fabrico tradicionais são alguns dos principais benefícios que impulsionam a adoção destas tecnologias.
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