As desvantagens do ferro metálico prendem-se principalmente com o seu processamento e propriedades mecânicas. O ferro, particularmente nas suas várias ligas como o aço e o ferro fundido, apresenta desafios nos processos de arrefecimento, mantendo tolerâncias dimensionais e requisitos adicionais de maquinação. Além disso, a propensão do ferro para a migração de carbono durante a soldadura leva a problemas como fragilidade e fissuração.
Processo de arrefecimento e tolerâncias dimensionais:
O ferro e as suas ligas requerem frequentemente um processo de arrefecimento demorado, o que pode ser uma desvantagem significativa no fabrico. Este arrefecimento lento é necessário para evitar a formação de defeitos e para atingir as propriedades mecânicas desejadas. No entanto, este tempo de processo alargado pode levar a um aumento dos custos de produção e a atrasos. Além disso, as ligas de ferro podem ter dificuldade em manter tolerâncias dimensionais apertadas, especialmente após o tratamento térmico ou a fundição. Isto deve-se às propriedades inerentes ao ferro, tais como as suas transformações alotrópicas e a estrutura do grão, que podem mudar durante o arrefecimento e afetar as dimensões finais e a forma da peça metálica.Maquinação adicional:
As ligas de ferro, particularmente as utilizadas em peças complexas, requerem frequentemente maquinação adicional após a fundição ou forjamento. Este passo adicional é necessário para obter o acabamento superficial e a precisão desejados, mas aumenta o custo global e a complexidade do processo de fabrico. A necessidade de operações de maquinagem secundárias pode também introduzir resíduos adicionais e exigir equipamento mais sofisticado e mão de obra especializada.
Soldadura e migração de carbono:
