Conhecimento Quais são os diferentes métodos de tratamento térmico? (7 Técnicas essenciais explicadas)
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quais são os diferentes métodos de tratamento térmico? (7 Técnicas essenciais explicadas)

O tratamento térmico é um processo crucial na metalurgia que altera as propriedades físicas e, por vezes, químicas de um material. Este processo é essencial para melhorar as propriedades mecânicas dos metais e ligas. Aqui estão sete métodos comuns de tratamento térmico, cada um concebido para alcançar resultados específicos.

7 Técnicas Essenciais Explicadas

Quais são os diferentes métodos de tratamento térmico? (7 Técnicas essenciais explicadas)

1. Recozimento

O recozimento é um processo de tratamento térmico utilizado para modificar a microestrutura de um metal. Isto torna o metal mais dúctil e reduz as tensões internas. O metal é aquecido a uma temperatura específica e mantido nessa temperatura durante um período de tempo antes de ser arrefecido lentamente.

2. Normalização

A normalização consiste em aquecer o metal a uma temperatura acima da sua gama crítica e depois deixá-lo arrefecer ao ar. Este processo ajuda a refinar a estrutura do grão do metal e a melhorar as suas propriedades mecânicas.

3. Endurecimento

A têmpera é um processo de tratamento térmico utilizado para aumentar a dureza e a resistência de um metal. O metal é aquecido a uma temperatura elevada e depois arrefecido rapidamente, normalmente por têmpera em água ou óleo. Este arrefecimento rápido cria uma estrutura martensítica, que é muito dura mas frequentemente quebradiça.

4. Envelhecimento

O envelhecimento é um processo de tratamento térmico utilizado principalmente com ligas, como as ligas de alumínio. Envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica durante um período de tempo prolongado para permitir a precipitação de uma segunda fase, que pode melhorar a resistência e a dureza do material.

5. Alívio de tensões

O alívio de tensões é um processo de tratamento térmico utilizado para reduzir as tensões internas num metal. Estas tensões podem ter sido causadas por processos de fabrico anteriores, como a soldadura ou a maquinagem. O metal é aquecido a uma temperatura específica e mantido nessa temperatura durante um período de tempo antes de ser arrefecido lentamente.

6. Revenimento

A têmpera é um processo de tratamento térmico utilizado para reduzir a dureza e a fragilidade de um metal previamente endurecido. O metal é aquecido a uma temperatura abaixo da sua gama crítica e mantido nessa temperatura durante um período de tempo antes de ser arrefecido. Este processo ajuda a melhorar a dureza e a ductilidade do material.

7. Carburação

A carburação é um processo de tratamento térmico utilizado para introduzir carbono na superfície de um metal, normalmente aço, para aumentar a sua dureza. O metal é aquecido num ambiente rico em carbono, como um gás carbonoso ou uma fonte sólida de carbono, permitindo que os átomos de carbono se difundam na superfície do metal.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Procura equipamento de laboratório de alta qualidade para processos de tratamento térmico como recozimento, normalização, endurecimento, envelhecimento, alívio de tensões, têmpera e carburação?A KINTEK é a solução! Os nossos produtos são concebidos para fornecer resultados precisos e fiáveis, ajudando-o a obter as propriedades mecânicas desejadas para os seus materiais.Melhore a ductilidade, refine a estrutura do grão, aumente a dureza, melhore a resistência, reduza a tensão, melhore a tenacidade e aumente a dureza da superfície com o nosso equipamento avançado. Escolha a KINTEK para todas as suas necessidades de tratamento térmico e leve os seus materiais para o próximo nível.Contacte-nos hoje para um orçamento!

Produtos relacionados

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Prensa isostática quente de laboratório automática (WIP) 20T / 40T / 60T

Descubra a eficiência da Prensa Isostática Quente (WIP) para uma pressão uniforme em todas as superfícies. Ideal para peças da indústria eletrónica, a WIP garante uma compactação económica e de alta qualidade a baixas temperaturas.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa automática de laboratório aquecida. Com uma gama de pressão até 50T e um controlo preciso, é perfeita para várias indústrias.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Processe eficazmente amostras por prensagem a quente com a nossa Prensa de laboratório aquecida manual integrada. Com uma gama de aquecimento até 500°C, é perfeita para várias indústrias.

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual dividida 30T / 40T

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual dividida 30T / 40T

Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa manual aquecida para laboratório Split. Com uma gama de pressão até 40T e placas de aquecimento até 300°C, é perfeita para várias indústrias.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!


Deixe sua mensagem