Conhecimento Quais são os princípios básicos da sinterização? 7 etapas principais explicadas
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quais são os princípios básicos da sinterização? 7 etapas principais explicadas

A sinterização, também conhecida como fritagem, é um processo de fabrico utilizado para formar componentes sólidos sem fundir o material até ao estado líquido.

Envolve a compactação de materiais em pó e a aplicação de calor para unir as partículas.

Ao contrário dos processos de fusão tradicionais, a sinterização não atinge o ponto de fusão do material.

Em vez disso, baseia-se na difusão de átomos através das partículas, levando à ligação e densificação.

Quais são os princípios básicos da sinterização? Explicação das 7 fases principais

Quais são os princípios básicos da sinterização? 7 etapas principais explicadas

1. Composição do pó

A primeira fase é a composição do pó.

Aqui, a composição das peças cerâmicas é determinada pela mistura de água, defloculante, aglutinante e pó cerâmico não cozido para criar uma pasta.

As propriedades dos materiais em pó utilizados irão afetar as caraterísticas finais da peça, tais como a sua resistência, dureza e condutividade térmica.

2. Compactação do pó

A segunda fase é a compactação do pó.

Isto envolve a densificação mecânica através da prensagem a frio ou a quente do molde.

Este processo resulta na formação de uma peça verde com tolerâncias apertadas e baixa retração por secagem.

3. Fase de queima ou aquecimento

A fase final da sinterização é a fase de cozedura ou aquecimento.

A peça verde é aquecida num forno de túnel ou num forno periódico.

Num forno periódico, os componentes passam por fases de aquecimento e arrefecimento de acordo com um sistema definido.

Um forno de túnel transporta as peças através de diferentes zonas de temperatura.

4. Materiais primários e agentes de ligação

O processo de sinterização propriamente dito consiste em várias etapas.

Primeiro, os materiais primários e os agentes de acoplamento primários necessários são adicionados e misturados para formar uma composição.

5. Compressão do pó

De seguida, o pó é comprimido até obter a forma desejada.

6. Processo de aquecimento

Finalmente, a forma comprimida é aquecida para remover o agente de acoplamento primário e fundir o material primário num sólido de baixa porosidade.

7. Duração da Sinterização

A duração do processo de sinterização varia.

O processo de sinterização propriamente dito demora normalmente apenas alguns segundos a ser concluído.

No entanto, a etapa de sinterização pós-forma, em que as peças são tratadas termicamente para induzir a ligação das partículas, pode demorar várias horas a ser concluída.

A sinterização é amplamente utilizada no fabrico de peças complexas em forma de rede com grandes propriedades mecânicas.

Pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmicas e compósitos.

O processo de sinterização permite a produção eficiente de componentes com tolerâncias apertadas e propriedades mecânicas melhoradas.

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