Os moldes são fabricados utilizando uma variedade de técnicas, cada uma delas adequada a diferentes materiais e aplicações. Os métodos vão desde a maquinagem tradicional a processos mais especializados, como a moldagem por injeção de metal (MIM) e a moldagem por injeção de cerâmica (CIM). A compreensão destes processos ajuda a selecionar o método mais adequado com base no material pretendido, na complexidade da peça e no volume de produção.
7 Técnicas Principais Explicadas
1. Moldagem por pressão hidrostática
- Descrição do processo: O material em pó é selado num molde flexível (ou saco) dentro de um recipiente sob pressão. A pressão hidrostática é aplicada no exterior do molde, fazendo com que as moléculas de pó se liguem suficientemente.
- Acabamento: Podem ser necessários processos de acabamento subsequentes para obter a forma final desejada e o acabamento da superfície.
- Considerações: Este método é eficaz para materiais que podem ser processados em forma de pó e que requerem alta pressão para a colagem.
2. Moldagem por injeção de metal e cerâmica (MIM/CIM)
-
Etapas do processo:
- Preparação da matéria-prima
- : Mistura de matérias-primas numa matéria-prima.Moldagem
- : Moldar a matéria-prima na forma desejada.Desmoldagem
- : Remoção da peça moldada do molde.Sinterização
- : Aquecimento da peça para unir as partículas.Desbaste
- : Uma etapa crítica em que o aglutinante é removido, frequentemente catalisado por substâncias como o ácido nítrico. Isto requer um controlo preciso da temperatura e da pressão do gás.Vantagens
: Adequado para formas complexas com tolerâncias estreitas devido a uma contração consistente, que é tida em conta na conceção do molde.
- 3. ExtrusãoDescrição do processo
- : A pasta cerâmica é forçada através de um molde por um cilindro de extrusão, resultando em produtos longos de secção transversal regular.Aplicações
- : Normalmente utilizado para o fabrico de tubos para fornos, componentes de termopares e tubos de permutadores de calor.Vantagens
: Eficiente para produzir secções longas e uniformes que podem ser cortadas nos comprimentos necessários.
- 4. Fundição por deslizamentoDescrição do processo
- : A pasta cerâmica (uma suspensão de pós cerâmicos, aditivos e líquido) é vertida num molde microporoso, que absorve o líquido, consolidando a peça cerâmica.Aplicações
- : Utilizado para o fabrico de louça fina, pias, louça sanitária e peças de isolamento térmico.Vantagens
: Adequado para formas complexas e produção em grande escala.
- 5. Fundição em gelDescrição do processo
- : O pó cerâmico é misturado com uma solução de monómero orgânico para formar uma pasta, que é depois moldada num molde.Aplicações
- : Utilizado para formar peças cerâmicas complexas.Vantagens
: Permite alta resistência verde e baixa viscosidade, tornando-o adequado para desenhos complexos.
- 6. Prensagem e SinterizaçãoDesenho do molde
- : Os moldes utilizados na sinterização são mais simples e mais baratos do que os utilizados noutros processos como o MIM, a injeção de plástico e a fundição injetada.Descrição do processo
- : O molde molda a parte exterior do componente, com os punções superior e inferior a aplicarem pressão. A altura da peça pode ser ajustada variando os cursos dos punções.Aplicações
: Comum na produção de várias peças metálicas e cerâmicas.
- 7. Fundição por cera perdidaDescrição do processo
- : Um padrão é revestido com cera ou resina e investido num anel de fundição utilizando material de revestimento macio. O anel é aquecido para queimar a cera ou a resina, deixando um molde refratário.Aplicações
- : Utilizado para criar peças metálicas complexas, frequentemente nas indústrias da joalharia e aeroespacial.Vantagens
: Permite uma elevada precisão e geometrias complexas.
- 8. Moldes de moldagem por injeçãoTécnicas de fabrico
- : Tradicionalmente fabricados em metal por maquinagem CNC ou maquinagem por descarga eléctrica (EDM).Requisitos
- : Requer equipamento especializado, software de ponta e mão de obra especializada.Aplicações
: Comum na produção de peças de plástico e metal em grandes volumes.
Cada um destes métodos tem o seu próprio conjunto de vantagens e limitações, o que os torna adequados para diferentes tipos de materiais e desenhos de peças. A seleção do método correto depende de factores como o tipo de material, a complexidade da peça, o volume de produção e as considerações de custo.
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