Materiais de laboratório

Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Name: Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo
Brand: Kintek Solution
SKU: LM-TI
Rating: 4.8 (18 reviews)

Número do item : LM-TI

O preço varia com base em especificações e personalizações

Fórmula química: Ti
Pureza: 3N-5N
Forma: discos / fio / bloco / pó / placas / alvos de coluna / alvo de degrau / por medida

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Descrição
Avaliações
Downloads

Solicite sua cotação personalizada 👋

Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat Online

A preços razoáveis, oferecemos materiais de titânio (Ti) para utilização em laboratório. A nossa experiência consiste em produzir e adaptar materiais de titânio (Ti) de diferentes purezas, formas e tamanhos para satisfazer as suas necessidades específicas.

Fornecemos uma vasta gama de especificações e tamanhos para vários produtos de Titânio (Ti), tais como alvos de pulverização catódica (circulares, quadrados, tubulares, irregulares), materiais de revestimento, cilindros, cones, partículas, folhas, pós, pós para impressão 3D, pós nanométricos, fio-máquina, lingotes e blocos, entre outros.

Detalhes

Alvo de pulverização de titânio (Ti) — Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti)

bloco de esponja de titânio — Bloco de esponja de titânio

Sobre o titânio (Ti)

O titânio é um metal versátil que possui propriedades únicas, incluindo elevada resistência, baixa densidade e excecional resistência à corrosão. Devido a estes atributos, tem sido amplamente utilizado em várias aplicações, particularmente nas indústrias aeroespacial e militar.

O dióxido de titânio, um dos compostos mais comuns de titânio, é utilizado extensivamente para produzir um pigmento branco para várias aplicações. Além disso, o titânio constitui a base de numerosos grupos de compostos comercialmente essenciais, incluindo titanatos utilizados em formulações electrónicas e dieléctricas, bem como no crescimento de cristais para lasers de rubi e safira.

O titânio está disponível em várias formas, incluindo formas elementares ou metálicas, como pellets, varetas, fios e grânulos que são utilizados para materiais de origem de evaporação. Além disso, as nanopartículas e os nanopós de titânio proporcionam uma área de superfície ultra-elevada para aplicações especializadas.

Os óxidos de titânio também estão disponíveis em pó e em pellets densos para utilizações como revestimentos ópticos e aplicações de película fina. No entanto, tendem a ser insolúveis. Os fluoretos de titânio, outra forma insolúvel de titânio, são utilizados em aplicações em que o oxigénio é indesejável, como a metalurgia, a deposição química e física de vapor e alguns revestimentos ópticos.

Por último, o titânio está disponível em formas solúveis, incluindo cloretos, nitratos e acetatos, que podem ser fabricados como soluções em estequiometrias específicas. Em geral, o titânio e suas várias formas e compostos oferecem uma ampla gama de possibilidades para cientistas de materiais e outros profissionais que trabalham em diversos campos.

Controle de qualidade de ingredientes

Análise da composição da matéria-prima: Através da utilização de equipamentos como ICP e GDMS, o conteúdo de impurezas metálicas é detectado e analisado para garantir que atenda ao padrão de pureza;

Impurezas não metálicas são detectadas por equipamentos como analisadores de carbono e enxofre, analisadores de nitrogênio e oxigênio.
Análise de detecção de falhas metalográficas: O material alvo é inspecionado por meio de equipamento de detecção de falhas para garantir que não haja defeitos ou furos de contração no interior do produto;

Através de testes metalográficos, a estrutura interna dos grãos do material alvo é analisada para garantir que os grãos sejam finos e densos.
Inspeção de aparência e dimensão: As dimensões do produto são medidas por meio de micrômetros e paquímetros de precisão para garantir a conformidade com os desenhos;

O acabamento superficial e a limpeza do produto são medidos usando um medidor de limpeza superficial.

Tamanhos de alvo de pulverização catódica convencional

Processo de preparação: prensagem isostática a quente, fusão a vácuo, etc.
Forma do alvo de pulverização catódica: pulverização catódica plana alvo, alvo de pulverização catódica multi-arco, alvo de pulverização catódica escalonada, alvo de pulverização catódica de formato especial
Tamanho do alvo de pulverização catódica redondo: Diâmetro: 25,4 mm / 50 mm / 50,8 mm / 60 mm / 76,2 mm / 80 mm / 100 mm / 101,6 mm / 152,4 mm
Espessura: 3 mm / 4 mm / 5 mm / 6 mm / 6,35 mm
O tamanho pode ser personalizado.
Tamanho do alvo de pulverização catódica quadrado: 50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm, o tamanho pode ser personalizado

Formas metálicas disponíveis

Detalhes de formas metálicas

Fabricamos quase todos os metais listados na tabela periódica em uma ampla variedade de formas e purezas, bem como como tamanhos e dimensões padrão. Também podemos produzir produtos personalizados para atender às necessidades específicas do cliente, como tamanho, formato, área de superfície, composição e muito mais. A lista a seguir fornece um exemplo dos formulários que oferecemos, mas não é exaustiva. Se precisar de consumíveis de laboratório, entre em contato conosco diretamente para solicitar um orçamento.

Formas planas/planares: cartão, filme, folha, microfoil, microfolha, papel, placa, fita, folha, tira, Fita, Wafer
Formas pré-formadas: ânodos, bolas, faixas, barras, barcos, parafusos, briquetes, cátodos, círculos, bobinas, cadinhos, cristais, cubos, copos, cilindros, discos, eletrodos, fibras, filamentos , flanges, grades, lentes, mandris, porcas, peças, prismas, discos, anéis, hastes, formas, escudos, mangas, molas, quadrados, alvos de pulverização catódica, bastões, tubos, arruelas, janelas, fios
Microtamanhos: miçangas, pedaços, cápsulas, chips, moedas, poeira, flocos, grãos, grânulos, micropó, agulhas, partículas, seixos, pellets, alfinetes, comprimidos, pó, aparas, shot, lesmas, esferas, comprimidos
Porosos e Semi-Porosos: Tecido, Espuma, Gaze, Favo de Mel, Malha, Esponja, Lã
Nanoescala: Nanopartículas, Nanopós, Nanofólios, Nanotubos, Nanobastões, Nanoprismas
Outros: Concentrado, Tinta, Pasta, Precipitado, Resíduo, Amostras, Espécimes

A KinTek é especializada na fabricação de materiais de alta e ultra-alta pureza com uma faixa de pureza de 99,999% (5N), 99,9999% (6N), 99,99995% (6N5) e, em alguns casos, até 99,99999% (7N). Nossos materiais estão disponíveis em graus específicos, incluindo graus UP/UHP, semicondutores, eletrônicos, deposição, fibra óptica e MBE. Nossos metais, óxidos e compostos de alta pureza são criados especificamente para atender às rigorosas demandas de aplicações de alta tecnologia e são ideais para uso como dopantes e materiais precursores para deposição de filmes finos, crescimento de cristais de semicondutores e síntese de nanomateriais. Esses materiais são usados em microeletrônica avançada, células solares, células de combustível, materiais ópticos e outras aplicações de ponta.

Embalagem

Usamos vácuo embalagens para nossos materiais de alta pureza, e cada material possui embalagens específicas adaptadas às suas características únicas. Por exemplo, nosso alvo de pulverização catódica Hf é etiquetado e rotulado externamente para facilitar a identificação eficiente e o controle de qualidade. Tomamos muito cuidado para evitar qualquer dano que possa ocorrer durante o armazenamento ou transporte.

FAQ

O que é um alvo de pulverização catódica?

Um alvo de pulverização catódica é um material utilizado no processo de deposição por pulverização catódica, que envolve a fragmentação do material alvo em partículas minúsculas que formam um spray e revestem um substrato, como uma bolacha de silício. Os alvos de pulverização catódica são normalmente elementos metálicos ou ligas, embora estejam disponíveis alguns alvos cerâmicos. Existem numa variedade de tamanhos e formas, com alguns fabricantes a criar alvos segmentados para equipamentos de pulverização catódica de maiores dimensões. Os alvos de pulverização catódica têm uma vasta gama de aplicações em domínios como a microeletrónica, as células solares de película fina, a optoelectrónica e os revestimentos decorativos, devido à sua capacidade de depositar películas finas com elevada precisão e uniformidade.

O que são materiais de elevada pureza?

Os materiais de elevada pureza referem-se a substâncias isentas de impurezas e que possuem um elevado nível de homogeneidade química. Estes materiais são essenciais em várias indústrias, particularmente no domínio da eletrónica avançada, onde as impurezas podem afetar significativamente o desempenho dos dispositivos. Os materiais de elevada pureza são obtidos através de vários métodos, incluindo a purificação química, a deposição em fase de vapor e a refinação por zonas. Na preparação de diamante monocristalino de qualidade eletrónica, por exemplo, é necessário um gás de matéria-prima de elevada pureza e um sistema de vácuo eficiente para atingir o nível de pureza e homogeneidade desejados.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

O que são metais de elevada pureza?

Os metais de elevada pureza são materiais de elemento único com um mínimo de impurezas, o que os torna ideais para utilização na investigação, desenvolvimento e produção de tecnologias avançadas. Estes metais são utilizados na criação de cerâmicas avançadas, sensores electrónicos, lentes e ópticas de alta precisão, LEDs, lasers, revestimentos de barreira térmica, ecrãs de plasma e muito mais. A KINTEK oferece uma gama diversificada de metais de elevada pureza e compostos metálicos binários e ternários em várias formas, composições, dispersões, tamanhos de partículas e pesos para aplicações comerciais e de investigação. Os metais especiais estratégicos são utilizados em aplicações de alta tecnologia e podem ser caros devido ao seu processamento elaborado.

Como são feitos os alvos de pulverização catódica?

Os alvos de pulverização catódica são fabricados utilizando uma variedade de processos de fabrico, dependendo das propriedades do material do alvo e da sua aplicação. Estes incluem fusão e laminação a vácuo, prensagem a quente, processo especial de sinterização por prensagem, prensagem a quente a vácuo e métodos forjados. A maioria dos materiais dos alvos de pulverização catódica pode ser fabricada numa vasta gama de formas e tamanhos, sendo as formas circulares ou rectangulares as mais comuns. Os alvos são normalmente fabricados a partir de elementos metálicos ou ligas, mas também podem ser utilizados alvos cerâmicos. Também estão disponíveis alvos de pulverização catódica compostos, feitos de uma variedade de compostos, incluindo óxidos, nitretos, boretos, sulfuretos, selenetos, teluretos, carbonetos, cristalinos e misturas compostas.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Para que são utilizados os metais de elevada pureza?

Os metais de elevada pureza são utilizados em várias tecnologias avançadas que requerem propriedades, desempenho e qualidade específicos. São utilizados para criar iluminação fluorescente, ecrãs de plasma, LEDs, lentes e ópticas de alta precisão, sensores electrónicos, cerâmicas avançadas, revestimentos de barreira térmica, lasers e muito mais. Estes metais são também utilizados na produção de materiais magnéticos, termoeléctricos, de fósforo e semicondutores de alta qualidade. A KINTEK oferece uma carteira diversificada de metais de elevada pureza, compostos metálicos binários e ternários, ligas magnéticas, óxidos metálicos, nanomateriais e precursores organometálicos em várias formas, composições, dispersões, tamanhos e pesos de partículas para todas as aplicações comerciais e de investigação.

Para que é utilizado o alvo de pulverização catódica?

Os alvos de pulverização catódica são utilizados num processo chamado pulverização catódica para depositar películas finas de um material num substrato utilizando iões para bombardear o alvo. Estes alvos têm uma vasta gama de aplicações em vários campos, incluindo microeletrónica, células solares de película fina, optoelectrónica e revestimentos decorativos. Permitem a deposição de películas finas de materiais numa variedade de substratos com elevada precisão e uniformidade, o que os torna uma ferramenta ideal para a produção de produtos de precisão. Os alvos de pulverização catódica existem em várias formas e tamanhos e podem ser especializados para satisfazer os requisitos específicos da aplicação.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Quais são os benefícios da utilização de metais de elevada pureza?

A utilização de metais de elevada pureza oferece várias vantagens. Em primeiro lugar, proporcionam um desempenho consistente e fiável devido à ausência de impurezas que podem causar variações nas propriedades do material. Em segundo lugar, os metais de elevada pureza permitem a produção de produtos de elevada qualidade e desempenho, garantindo uma melhor funcionalidade e durabilidade. Em terceiro lugar, os seus baixos níveis de impureza reduzem o risco de contaminação em aplicações sensíveis. Os metais de elevada pureza também apresentam uma melhor condutividade eléctrica, condutividade térmica e resistência à corrosão. Além disso, são frequentemente preferidos pelas suas propriedades de aderência melhoradas, tornando-os adequados para vários processos de revestimento e deposição de película fina.

O que são alvos de pulverização catódica para eletrónica?

Os alvos de pulverização catódica para eletrónica são discos finos ou folhas de materiais como o alumínio, o cobre e o titânio que são utilizados para depositar películas finas em bolachas de silício para criar dispositivos electrónicos como transístores, díodos e circuitos integrados. Estes alvos são utilizados num processo designado por pulverização catódica, no qual os átomos do material alvo são fisicamente ejectados da superfície e depositados num substrato através do bombardeamento do alvo com iões. Os alvos de pulverização catódica para eletrónica são essenciais na produção de microeletrónica e requerem normalmente uma elevada precisão e uniformidade para garantir dispositivos de qualidade.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Que indústrias utilizam normalmente metais de elevada pureza?

Os metais de elevada pureza têm aplicação numa vasta gama de indústrias. As indústrias de semicondutores e eletrónica utilizam extensivamente metais de elevada pureza para circuitos integrados, microprocessadores e outros componentes electrónicos. A indústria aeroespacial depende de metais de elevada pureza pelas suas propriedades de leveza e elevada resistência. As indústrias ótica e fotovoltaica utilizam metais de elevada pureza para ópticas de precisão e células solares. Os metais de elevada pureza também desempenham um papel significativo em dispositivos médicos, componentes automóveis, laboratórios de investigação e processos de fabrico avançados.

Qual é a vida útil de um alvo de pulverização catódica?

A vida útil de um alvo de pulverização catódica depende de factores como a composição do material, a pureza e a aplicação específica para a qual está a ser utilizado. Geralmente, os alvos podem durar várias centenas a alguns milhares de horas de pulverização catódica, mas isto pode variar muito, dependendo das condições específicas de cada ciclo. O manuseamento e a manutenção adequados também podem prolongar a vida útil de um alvo. Além disso, a utilização de alvos de pulverização catódica rotativos pode aumentar os tempos de execução e reduzir a ocorrência de defeitos, tornando-os uma opção mais económica para processos de grande volume.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) products are top-notch. They've consistently delivered high-quality materials that meet our stringent requirements.

Aisha Sharma

4.8

out of

5

The Titanium (Ti) sputtering targets we received from KINTEK were of exceptional quality. The purity and grain size were excellent, leading to superb thin film properties.

Marcel Blum

4.7

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) powders are highly pure and consistent. They've enabled us to produce high-performance components with remarkable strength and corrosion resistance.

Elena Popova

4.9

out of

5

We've been using KINTEK's Titanium (Ti) wires for years. They're incredibly durable and have significantly reduced our downtime due to breakage.

Liam Harrison

4.8

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) blocks are perfect for our high-temperature applications. They provide exceptional thermal conductivity and withstand extreme conditions.

Aaliyah Khan

4.7

out of

5

The Titanium (Ti) granules from KINTEK are consistently uniform in size and shape. They've improved the efficiency of our manufacturing process significantly.

Lucas Martinez

4.9

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) sputtering targets have enabled us to produce thin films with superior properties. The purity and uniformity of their materials are truly impressive.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

We've been using KINTEK's Titanium (Ti) powders for our 3D printing applications. They provide excellent flowability and produce high-quality parts with intricate details.

Alexander Jensen

4.7

out of

5

The Titanium (Ti) nanometer powders from KINTEK have been instrumental in our research on advanced materials. Their ultra-high surface area has enabled us to achieve remarkable results.

Emma Watson

4.9

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) wire rods are incredibly strong and flexible. They've been a game-changer for our welding operations, reducing downtime and improving productivity.

Oliver Smith

4.8

out of

5

We've been using KINTEK's Titanium (Ti) ingots for our casting processes. They're highly pure and provide excellent yields of high-quality castings.

Ava Johnson

4.7

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) blocks are perfect for our high-pressure applications. They exhibit exceptional strength and durability, ensuring reliable performance under extreme conditions.

Muhammad Ali

4.9

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) sputtering targets have been a revelation for our thin film deposition processes. The purity and uniformity of their materials have resulted in outstanding film properties.

Sophia Patel

4.8

out of

5

We've been using KINTEK's Titanium (Ti) powders for our additive manufacturing applications. They're highly consistent and produce parts with exceptional mechanical properties.

Liam Brown

4.7

out of

5

The Titanium (Ti) nanometer powders from KINTEK have been a valuable addition to our research on energy storage materials. Their ultra-high surface area has facilitated the development of high-performance electrodes.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) wire rods are incredibly versatile. We've used them for various applications, including welding, brazing, and electrical connections, with excellent results.

Alexander Jensen

4.8

out of

5

We've been using KINTEK's Titanium (Ti) ingots for our forging operations. They're highly pure and produce forged components with exceptional strength and toughness.

Emma Watson

4.7

out of

5

KINTEK's Titanium (Ti) blocks are perfect for our machining applications. They're easy to work with and produce parts with excellent dimensional accuracy and surface finish.

Oliver Smith

PDF - Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Dióxido de titânio de alta pureza (TiO2) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Procura materiais de dióxido de titânio de alta qualidade? Os nossos produtos personalizados adaptam-se às necessidades específicas de qualquer laboratório. Consulte a nossa gama de formas, tamanhos e purezas hoje mesmo.

Liga de silício e titânio (TiSi) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Descubra os nossos materiais de liga de titânio e silício (TiSi) a preços acessíveis para utilização em laboratório. A nossa produção personalizada oferece várias purezas, formas e tamanhos para alvos de pulverização catódica, revestimentos, pós e muito mais. Encontre a combinação perfeita para as suas necessidades exclusivas.

Alvo de pulverização catódica de carboneto de titânio (TiC) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Obtenha materiais de carboneto de titânio (TiC) de alta qualidade para o seu laboratório a preços acessíveis. Oferecemos uma vasta gama de formas e tamanhos, incluindo alvos de pulverização catódica, pós e muito mais. Adaptados às suas necessidades específicas.

Alvo de pulverização catódica de nitreto de titânio (TiN) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Está à procura de materiais de nitreto de titânio (TiN) a preços acessíveis para o seu laboratório? A nossa experiência consiste em produzir materiais personalizados de diferentes formas e tamanhos para satisfazer as suas necessidades específicas. Oferecemos uma vasta gama de especificações e tamanhos para alvos de pulverização catódica, revestimentos e muito mais.

Liga de tungsténio e titânio (WTi) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Descubra os nossos materiais de liga de tungsténio e titânio (WTi) para utilização em laboratório a preços acessíveis. A nossa experiência permite-nos produzir materiais personalizados de diferentes purezas, formas e tamanhos. Escolha entre uma vasta gama de alvos de pulverização catódica, pós e muito mais.

Folha de titânio de alta pureza / Folha de titânio

O titânio é quimicamente estável, com uma densidade de 4,51g/cm3, que é superior à do alumínio e inferior à do aço, cobre e níquel, mas a sua resistência específica ocupa o primeiro lugar entre os metais.

Titanato de lítio (LiTiO3) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Obtenha materiais de alta qualidade de titanato de lítio (LiTiO3) para o seu laboratório a preços razoáveis. As nossas soluções personalizadas satisfazem diferentes purezas, formas e tamanhos, incluindo alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais. Encomendar agora!

Titanato de lítio (Li2TiO3) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Obtenha materiais de titanato de lítio de alta qualidade para as suas necessidades laboratoriais a preços acessíveis. Oferecemos soluções à medida com diferentes formas, tamanhos e purezas. Encontre alvos de pulverização catódica, pós e muito mais em várias especificações.

Liga de titânio, níquel e prata (TiNiAg) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Procura materiais TiNiAg personalizáveis? Oferecemos uma vasta gama de tamanhos e purezas a preços competitivos, incluindo alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais. Contacte-nos hoje mesmo!

Tungsténio de alta pureza (W) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Encontre materiais de tungsténio (W) de alta qualidade para as suas necessidades laboratoriais a preços acessíveis. Oferecemos purezas, formas e tamanhos personalizados de alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais.

Alvo de pulverização catódica de tântalo (Ta) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Descubra os nossos materiais de tântalo (Ta) de alta qualidade para utilização em laboratório a preços acessíveis. Adaptamo-nos às suas necessidades específicas com várias formas, tamanhos e purezas. Explore a nossa gama de alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais.

Alvo de pulverização catódica de platina (Pt) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Alvos de pulverização catódica de platina (Pt) de elevada pureza, pós, fios, blocos e grânulos a preços acessíveis. Adaptados às suas necessidades específicas com diversos tamanhos e formas disponíveis para várias aplicações.

Titanato de bário (BaTiO3) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Descubra a nossa gama de materiais personalizados de titanato de bário (BaTiO3) para utilização em laboratório. Fornecemos uma seleção diversificada de especificações e tamanhos para alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais. Contacte-nos hoje para obter preços razoáveis e soluções personalizadas.

Liga de tântalo e tungsténio (TaW) Alvo de pulverização catódica / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Procura materiais de alta qualidade em liga de tântalo e tungsténio (TaW)? Oferecemos uma vasta gama de opções personalizáveis a preços competitivos para utilização em laboratório, incluindo alvos de pulverização catódica, revestimentos, pós e muito mais.

Alvo de pulverização catódica de óxido de tântalo de elevada pureza (Ta2O5) / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Encontre materiais de alta qualidade de óxido de tântalo (Ta2O5) para as suas necessidades laboratoriais a preços acessíveis. Os nossos especialistas podem adaptar materiais de várias purezas, formas e tamanhos para satisfazer os seus requisitos específicos. Veja a nossa gama de alvos de pulverização catódica, materiais de revestimento, pós e muito mais.

Tags quentes

alvos de pulverização catódica materiais de elevada pureza forno de fusão por arco sob vácuo metais de elevada pureza

Atalho

Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Envio:

Detalhes

Sobre o titânio (Ti)

Controle de qualidade de ingredientes

Tamanhos de alvo de pulverização catódica convencional

Formas metálicas disponíveis

Detalhes de formas metálicas

Embalagem

FAQ

O que é um alvo de pulverização catódica?

O que são materiais de elevada pureza?

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

O que são metais de elevada pureza?

Como são feitos os alvos de pulverização catódica?

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Para que são utilizados os metais de elevada pureza?

Para que é utilizado o alvo de pulverização catódica?

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Quais são os benefícios da utilização de metais de elevada pureza?

O que são alvos de pulverização catódica para eletrónica?

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Que indústrias utilizam normalmente metais de elevada pureza?

Qual é a vida útil de um alvo de pulverização catódica?

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

PDF - Alvo de pulverização catódica de titânio (Ti) de elevada pureza / Pó / Fio / Bloco / Grânulo

Catálogo de Materiais De Laboratório

Catálogo de Alvos De Pulverização Catódica

Catálogo de Materiais De Elevada Pureza

Catálogo de Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo

Catálogo de Metais De Elevada Pureza

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Produtos relacionados

Artigos relacionados

Prensagem isostática a quente para obter uma uniformidade óptima da microestrutura

Prensagem isostática a frio: Uma visão geral e suas aplicações industriais

Alvos de pulverização catódica PVD e prensagem isostática a quente: Parte 1

Tratamento de superfície avançado: Revestimento de titânio CVD

Alvos de pulverização catódica PVD e prensagem isostática a quente: Parte 2

Compreender e prevenir a intoxicação de alvos de pulverização catódica com magnetrões

Entendendo a tecnologia de deposição por pulverização catódica

Desafios na deposição de película de TiN utilizando energia CA e soluções

Tags quentes