Conhecimento Qual é a diferença entre brasagem e soldagem por brasagem? Principais insights para união de metais
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 dia

Qual é a diferença entre brasagem e soldagem por brasagem? Principais insights para união de metais

Brasagem e soldagem por brasagem são técnicas de união de metais que usam materiais de enchimento, mas diferem significativamente em seus processos, aplicações e resultados. A brasagem envolve a fusão de um metal de adição na junta sem derreter os metais básicos, normalmente em temperaturas acima de 450°C. A soldagem por brasagem, por outro lado, é um processo híbrido que combina elementos de brasagem e soldagem. Envolve derreter o metal de adição e derreter parcialmente o metal base para criar uma ligação mais forte. Embora a brasagem seja ideal para unir metais diferentes e criar juntas à prova de vazamentos, a soldagem por brasagem é usada para aplicações que exigem maior resistência e durabilidade, geralmente em trabalhos de reparo ou onde a soldagem é impraticável.

Pontos-chave explicados:

Qual é a diferença entre brasagem e soldagem por brasagem? Principais insights para união de metais
  1. Definição e diferenças de processo:

    • Brasagem: A brasagem envolve o aquecimento de um metal de adição até seu ponto de fusão, que então flui para a junta por ação capilar. Os metais básicos não derretem durante este processo. O metal de adição normalmente tem um ponto de fusão acima de 450°C, mas abaixo do ponto de fusão dos metais básicos.
    • Soldagem por brasagem: A soldagem por brasagem é uma técnica híbrida onde o metal de adição é derretido e o metal base é parcialmente fundido. Isso cria uma ligação mais forte em comparação com a brasagem, à medida que o metal de adição e o metal base se fundem. O processo é semelhante à soldagem, mas utiliza um metal de adição com ponto de fusão inferior ao do metal base.
  2. Requisitos de temperatura:

    • Brasagem: Requer temperaturas acima de 450°C, mas abaixo do ponto de fusão dos metais básicos. Isso garante que apenas o metal de adição derreta e flua para dentro da junta.
    • Soldagem por brasagem: Opera em temperaturas mais altas que a brasagem, pois envolve fusão parcial do metal base. A temperatura exata depende dos materiais a serem unidos.
  3. Força articular e aplicações:

    • Brasagem: Produz juntas fortes, à prova de vazamentos e adequadas para unir metais diferentes. É comumente usado em aplicações como encanamento, sistemas HVAC e eletrônicos.
    • Soldagem por brasagem: Cria juntas mais fortes do que a brasagem, tornando-o ideal para trabalhos de reparo ou aplicações que exigem maior durabilidade. É frequentemente usado em reparos automotivos, manutenção de máquinas e aplicações estruturais.
  4. Características do metal de adição:

    • Brasagem: Utiliza metais de adição com ponto de fusão inferior aos metais básicos. Os metais de adição comuns incluem prata, cobre e ligas de alumínio.
    • Soldagem por brasagem: Também utiliza metais de adição com ponto de fusão inferior aos metais de base, mas o metal de adição deve ser compatível com o metal de base para garantir uma ligação forte.
  5. Vantagens e Limitações:

    • Brasagem:
      • Vantagens: Pode unir metais diferentes, cria juntas à prova de vazamentos e é adequado para materiais finos ou delicados.
      • Limitações: As juntas podem não ser tão fortes quanto aquelas criadas por soldagem ou brasagem.
    • Soldagem por brasagem:
      • Vantagens: Produz juntas mais fortes que a brasagem, adequadas para trabalhos de reparo e podem ser usadas onde a soldagem é impraticável.
      • Limitações: Requer mais habilidade e precisão do que a brasagem, e o processo pode ser mais demorado.
  6. Equipamentos e Técnicas:

    • Brasagem: Normalmente usa uma tocha, forno ou aquecimento por indução para derreter o metal de adição. O processo depende da ação capilar para atrair o metal de adição para dentro da junta.
    • Soldagem por brasagem: Freqüentemente usa uma tocha ou equipamento de soldagem a arco. O processo envolve a aplicação de calor ao metal de adição e ao metal base para criar uma ligação forte.
  7. Compatibilidade de materiais:

    • Brasagem: Ideal para unir metais diferentes, como cobre ao aço ou alumínio ao aço inoxidável, pois os metais básicos não derretem.
    • Soldagem por brasagem: Requer materiais compatíveis para garantir uma ligação forte, pois o metal base é parcialmente derretido durante o processo.

Em resumo, embora a brasagem e a soldagem por brasagem utilizem metais de adição para unir materiais, elas diferem em seus processos, requisitos de temperatura e aplicações. A brasagem é ideal para criar juntas à prova de vazamentos e unir metais diferentes, enquanto a soldagem por brasagem é mais adequada para aplicações que exigem maior resistência e durabilidade. Compreender essas diferenças pode ajudar na seleção da técnica apropriada para necessidades específicas de união de metais.

Tabela Resumo:

Aspecto Brasagem Soldagem por brasagem
Processo Metal de adição derrete; os metais básicos não derretem. Metal de adição derrete; o metal base derrete parcialmente.
Temperatura Acima de 450°C, abaixo do ponto de fusão do metal base. Maior que a brasagem; depende dos materiais.
Força Articular Juntas fortes e à prova de vazamentos. Mais forte que a brasagem; ideal para alta durabilidade.
Aplicativos Encanamento, HVAC, eletrônica. Reparos automotivos, manutenção de máquinas, aplicações estruturais.
Metais de adição Prata, cobre, ligas de alumínio. Compatível com metal base; ponto de fusão mais baixo.
Vantagens Une metais diferentes; à prova de vazamentos; adequado para materiais finos. Articulações mais fortes; ideal para reparos; funciona onde a soldagem é impraticável.
Limitações Juntas menos fortes do que soldagem ou brasagem. Requer mais habilidade; mais demorado.

Precisa de ajuda para escolher a técnica correta de união de metais? Contate nossos especialistas hoje para aconselhamento personalizado!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Tem um elevado ponto de fusão, condutividade térmica e eléctrica e resistência à corrosão. É um material valioso para indústrias de alta temperatura, vácuo e outras.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Os cadinhos de tungsténio e molibdénio são normalmente utilizados nos processos de evaporação por feixe de electrões devido às suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Cadinho de feixe de electrões

Cadinho de feixe de electrões

No contexto da evaporação por feixe de canhão de electrões, um cadinho é um recipiente ou suporte de fonte utilizado para conter e evaporar o material a depositar num substrato.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.


Deixe sua mensagem