A prensagem isostática é um processo de fabrico que aplica uma pressão igual de todas as direcções a um pó compactado, normalmente dentro de um recipiente hermeticamente fechado, utilizando um meio fluido, como gás ou líquido. Este processo tem como objetivo atingir uma densidade e uniformidade ideais na microestrutura do material, o que é crucial para melhorar as suas propriedades mecânicas e precisão dimensional.
Mecanismo de prensagem isostática:
O processo envolve a colocação do pó metálico ou outro material numa membrana flexível ou num recipiente hermético. Este recipiente é depois submerso num meio de pressurização, que pode ser um líquido ou um gás. O meio exerce uma pressão uniforme em todas as direcções, compactando o pó e reduzindo a sua porosidade. Esta pressão uniforme assegura que a densidade da peça compactada é consistente em toda a sua extensão, o que é particularmente importante para peças com geometrias complexas ou rácios elevados de espessura/diâmetro.Tipos de prensagem isostática:
- Existem dois tipos principais de prensagem isostática: prensagem isostática a frio (CIP) e prensagem isostática a quente (HIP).
- Prensagem isostática a frio (CIP): Este método utiliza condições de temperatura ambiente e envolve a compactação de pós envoltos em moldes de elastómero. A CIP é adequada para pequenas séries de produção e é conhecida pela sua capacidade de produzir peças com elevada precisão dimensional.
Prensagem isostática a quente (HIP): Esta variante envolve a utilização de temperaturas elevadas juntamente com a pressão isostática. A HIP é particularmente eficaz para consolidar pós e curar defeitos em peças fundidas, tornando-a ideal para aplicações que exigem elevada integridade e desempenho do material.
Aplicações e vantagens:
A prensagem isostática é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo cerâmica, metais, compósitos, plásticos e materiais de carbono. O processo é favorecido pela sua capacidade de formar formas complexas com tolerâncias precisas, reduzindo a necessidade de operações de maquinagem dispendiosas. Além disso, é particularmente benéfico para materiais que requerem alta densidade e uniformidade, como materiais refractários e cerâmicas avançadas.
Contexto histórico:
