Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua extrema dureza superficial, o que os torna alguns dos revestimentos mais duros disponíveis.
A dureza dos revestimentos PVD deve-se em grande parte à elevada proporção de ligações covalentes nos átomos das camadas.
Estas ligações são formadas durante o processo de deposição numa câmara de vácuo.
Este processo permite um controlo preciso da densidade, da estrutura e da estequiometria das películas.
Esta precisão aumenta a dureza e outras propriedades, como a resistência ao desgaste e à corrosão.
5 factores-chave explicados
1. Explicação da dureza dos revestimentos PVD
A dureza dos revestimentos PVD é significativamente mais elevada do que a dos revestimentos tradicionais.
Isto deve-se principalmente ao método de deposição, em que o material de revestimento é transferido a um único átomo ou a um nível molecular.
Este processo meticuloso resulta num revestimento denso e duro que é quatro vezes mais duro do que o crómio.
A utilização de materiais e processos específicos na PVD, como a metalização iónica, a implantação iónica, a pulverização catódica e a liga de superfície a laser, contribui ainda mais para o desenvolvimento destes atributos de dureza.
2. Processo que contribui para a dureza
O processo PVD envolve a vaporização do material de revestimento numa câmara de vácuo, permitindo a sua condensação no substrato.
Esta técnica de "linha de visão" assegura que os átomos se incorporam no objeto, criando uma ligação forte e uma camada uniforme e dura.
A ausência de reacções químicas neste processo também contribui para a estabilidade e dureza do revestimento.
3. Materiais utilizados nos revestimentos PVD
Um material notável utilizado nos revestimentos PVD é o carbono tipo diamante (DLC).
Este material, conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste, é jacteado sobre superfícies metálicas e arrefecido rapidamente, formando uma camada de espessura micrónica altamente aderente ao material de base.
Esta aderência garante que o revestimento não se descasque ou lasque, mantendo a sua dureza e propriedades protectoras ao longo do tempo.
4. Processo de deposição preciso
O processo de deposição precisa em PVD é um fator crítico para alcançar uma elevada dureza.
Este processo assegura que o material de revestimento é distribuído de forma homogénea e está firmemente ligado ao substrato.
5. Ausência de reacções químicas
A ausência de reacções químicas durante o processo de deposição contribui para a estabilidade e dureza do revestimento.
Isto garante que o revestimento permanece durável e resistente ao desgaste e à corrosão ao longo do tempo.
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