Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua extrema dureza superficial, o que os coloca entre os revestimentos mais duros disponíveis. A dureza dos revestimentos PVD é atribuída à elevada proporção de ligações covalentes nos átomos das camadas, que se formam durante o processo de deposição numa câmara de vácuo. Este processo permite um controlo preciso da densidade, estrutura e estequiometria das películas, melhorando a sua dureza e outras propriedades, como a resistência ao desgaste e à corrosão.
Explicação da dureza em revestimentos PVD:
A dureza dos revestimentos PVD é significativamente mais elevada do que a dos revestimentos tradicionais. Isto deve-se principalmente ao método de deposição, em que o material de revestimento é transferido a um único átomo ou a um nível molecular. Este processo meticuloso resulta num revestimento denso e duro que é quatro vezes mais duro do que o crómio. A utilização de materiais e processos específicos em PVD, como a galvanização iónica, a implantação iónica, a pulverização catódica e a liga de superfície a laser, contribui ainda mais para o desenvolvimento destes atributos de dureza.Processo que contribui para a dureza:
O processo de PVD envolve a vaporização do material de revestimento numa câmara de vácuo, permitindo a sua condensação no substrato. Esta técnica de "linha de visão" assegura que os átomos se incorporam no objeto, criando uma ligação forte e uma camada uniforme e dura. A ausência de reacções químicas neste processo também contribui para a estabilidade e dureza do revestimento.
Materiais utilizados nos revestimentos PVD:
