Quais são 3 razões pelas quais você deve usar fluxo na brasagem? Garanta Juntas Fortes e Confiáveis

Na brasagem, as três principais razões para usar fluxo são limpar quimicamente os metais base, prevenir a formação de novos óxidos durante o aquecimento e melhorar a molhagem e o fluxo do metal de adição. O fluxo não é meramente um aditivo útil; é um agente químico ativo que cria as condições necessárias em nível microscópico para que uma ligação forte e permanente se forme. Sem ele, o metal de adição fundido seria incapaz de aderir adequadamente às peças que estão sendo unidas.

O fluxo funciona como um agente químico de limpeza e blindagem de alta temperatura. Ele remove os óxidos metálicos existentes e, em seguida, impede a formação de novos, criando a superfície imaculada necessária para que o metal de adição "molhe" a junta e crie uma ligação metalúrgica sólida.

O Problema Central: Óxidos Metálicos Invisíveis

Antes de entender o que o fluxo faz, é fundamental entender o problema que ele resolve. Quase todos os metais reagem com o oxigênio do ar para formar uma camada fina, dura e invisível de óxido metálico em sua superfície.

O Que É Uma Camada de Óxido?

Essa camada é essencialmente uma forma de ferrugem ou mancha microscópica. Ela se forma quase instantaneamente em uma superfície metálica recém-limpa, mesmo que pareça perfeitamente brilhante e polida a olho nu.

Por Que os Óxidos Impedem uma Boa Brasagem

Uma junta brasada forte é formada quando o metal de adição se liga diretamente ao metal base. A camada de óxido atua como uma barreira, impedindo esse contato direto.

Tentar brasar uma superfície oxidada é como tentar aplicar fita adesiva em uma parede empoeirada — ela grudará na poeira, não na parede em si, resultando em uma ligação fraca e não confiável.

Como o Fluxo Resolve o Problema do Óxido

O fluxo é um composto químico projetado para ser ativo em temperaturas de brasagem. Seu papel é multifacetado, abordando o problema do óxido em cada estágio do processo de aquecimento.

A Ação de Limpeza Química

À medida que o fluxo é aquecido, ele derrete e se torna quimicamente ativo. Sua função principal é dissolver os óxidos metálicos existentes na superfície dos metais base, abrindo caminho para o metal de adição.

Este é um verdadeiro processo de limpeza química que prepara a superfície em um nível que a limpeza mecânica (como lixamento ou esmerilhamento) não consegue alcançar sozinha.

A Blindagem Protetora

Uma vez que o fluxo limpou a superfície, ele forma uma camada líquida sobre toda a área da junta. Essa camada protege o metal base quente e limpo do oxigênio na atmosfera circundante.

Isso impede a rápida reoxidação que ocorreria de outra forma à medida que a temperatura do metal sobe em direção ao ponto de brasagem.

Promovendo a Molhagem e o Fluxo

Com uma superfície perfeitamente limpa e protegida, o metal de adição fundido pode "molhar" o metal base. Molhagem é a capacidade de um líquido se espalhar sobre uma superfície sólida.

Uma boa molhagem permite que o metal de adição seja puxado uniformemente para a fenda estreita da junta através de um processo chamado ação capilar, garantindo uma conexão completa, sem vazios e forte.

Compreendendo as Vantagens e Limitações

Embora essencial, o fluxo é um produto químico poderoso que deve ser usado corretamente. Compreender suas limitações é fundamental para alcançar resultados consistentes e de alta qualidade.

O Fluxo Não É Um Substituto Para a Limpeza

O fluxo é projetado para remover óxidos microscópicos, não contaminantes pesados. Ele não removerá óleo, graxa ou sujeira excessiva. A pré-limpeza mecânica e química adequada ainda é um primeiro passo obrigatório.

O Risco de Corrosão Pós-Brasagem

A maioria dos fluxos é corrosiva por natureza, o que os torna eficazes. Se o excesso de fluxo não for completamente removido após a brasagem, ele pode absorver umidade do ar e causar corrosão severa, enfraquecendo a junta e o metal base ao longo do tempo.

A Exceção: Brasagem Sem Fluxo

Em alguns processos industriais, como a brasagem em forno, não se usa fluxo. Em vez disso, as peças são aquecidas dentro de um forno selado com uma atmosfera controlada de gases inertes ou redutores.

Essa atmosfera especial impede que o oxigênio entre em contato com as peças, eliminando assim a necessidade de um fluxo químico para remover ou prevenir óxidos. Isso destaca que o objetivo principal é sempre o controle de óxidos, seja por meios químicos ou atmosféricos.

Fazendo a Escolha Certa Para o Seu Objetivo

O tipo de fluxo deve ser quimicamente compatível tanto com o metal base quanto com o metal de adição que você está usando. Sempre combine esses componentes para um resultado bem-sucedido.

• Se o seu foco principal é fabricação ou reparo de uso geral: Selecione um fluxo padrão, de uso geral, que seja especificamente classificado para o seu metal base (por exemplo, cobre, aço, latão) e a faixa de temperatura da sua liga de adição.
• Se o seu foco principal é unir materiais sensíveis à corrosão: Você deve usar um fluxo formulado para esse material específico (como aço inoxidável) e implementar um procedimento rigoroso de limpeza pós-brasagem.
• Se o seu foco principal é produção de alto volume e limpa: Investigar a brasagem em forno com atmosfera controlada pode ser uma alternativa sem fluxo viável que melhora a consistência e elimina a etapa de limpeza.

Em última análise, usar o fluxo certo corretamente transforma a brasagem de um simples ato de derreter metal em um processo químico controlado que garante uma ligação confiável.

Tabela Resumo:

Razão Para Usar Fluxo	Função Chave
Limpeza Química	Dissolve óxidos metálicos existentes para criar uma superfície imaculada.
Blindagem Protetora	Forma uma camada líquida para prevenir a formação de novos óxidos durante o aquecimento.
Promove Molhagem e Fluxo	Permite que o metal de adição se espalhe e seja puxado para a junta por ação capilar.

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