A grafite é fabricada artificialmente através de uma série de processos complexos que envolvem a transformação de matérias-primas numa estrutura cristalina altamente ordenada. As principais matérias-primas utilizadas são o coque e a grafite, que são moídos e misturados com um aglutinante, normalmente o piche, para formar uma massa homogénea. Esta mistura é depois moldada utilizando técnicas como a prensagem isostática, a extrusão ou a moldagem por injeção.
O material moldado, conhecido como material "verde", é submetido a um processo de carbonização num ambiente isento de oxigénio a cerca de 1000°C. Este processo forma pontes de ligante entre o material moldado e o material verde. Este processo forma pontes aglutinantes entre as partículas sólidas. O passo seguinte, a grafitização, é crucial, uma vez que transforma o carbono amorfo em grafite, aquecendo o material a cerca de 3000°C numa atmosfera inerte. Este tratamento a alta temperatura alinha os átomos de carbono na estrutura em camadas caraterística da grafite, melhorando as suas propriedades, como a resistência e a condutividade.
Após a grafitização, a grafite pode ser submetida a um processamento adicional, dependendo da utilização a que se destina. Para aplicações que requerem elevada pureza, como na indústria de semicondutores, a grafite é sujeita a processos de purificação em que as impurezas são removidas quimicamente, muitas vezes por aquecimento em gases halogéneos a altas temperaturas. Podem também ser aplicados tratamentos de superfície para refinar as características da superfície da grafite.
Finalmente, a grafite é maquinada nas formas e tamanhos desejados, de acordo com as especificações do cliente, e é inspeccionada e embalada para expedição. Este processo de fabrico detalhado garante que a grafite sintética cumpre os requisitos específicos de várias aplicações de alta tecnologia, tirando partido das suas propriedades únicas, como a elevada condutividade térmica e a resistência a altas temperaturas.
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