Visão geral da prensa manual hidráulica para pellets
Índice de conteúdos
- Visão geral da prensa hidráulica manual de pellets
- Características da prensa de pellets
- Disponibilidade de ferramentas de prensagem em diferentes diâmetros
- Força de pressão variável até 250 kN
- Ecrã de força de pressão claramente concebido
- Facilidade de operação e limpeza
- Curso do pistão de uma fase
- Alívio automático da pressão em caso de sobretensão
- Design sólido e compacto com revestimento resistente a impactos
- Funcionamento da prensa de pellets
- Recomendação para a trituração de amostras sólidas
Aplicação da prensa na preparação de pellets para análises espectrais
Uma prensa manualprensa hidráulica manual de pellets é uma ferramenta valiosa no laboratório para preparar pellets com uma superfície lisa e homogénea para análises espectrais. É normalmente utilizada em aplicações como a análise de fluorescência de raios X ou a espetroscopia de infravermelhos para análise elementar. A prensa é ideal para fabricar pellets de amostras sólidas de alta qualidade de forma rápida e fácil.
A prensa é frequentemente utilizada em conjunto com ferramentas de prensagem de vários diâmetros, incluindo 40 mm, 32 mm, 15 mm e 12 mm. Estas ferramentas permitem a preparação de pellets de diferentes tamanhos e podem acomodar uma gama de tipos de amostras. A força de pressão variável da prensa, que pode ir até 250 kN, garante que o nível de compressão desejado é alcançado para análises espectrais precisas.
O funcionamento manual da prensa é simples e cómodo. A prensa possui uma alavanca manual que permite uma fácil aplicação de pressão e um ecrã de força de pressão claramente concebido em passos de 10 kN. Isto facilita a monitorização e o controlo da pressão durante o processo de preparação dos grânulos. Além disso, a prensa tem um curso de pistão de fase única até 25 mm, o que aumenta ainda mais a sua eficiência e eficácia.
Vantagens no fabrico de granulados sólidos e altamente permeáveis
Uma das principais vantagens da utilização de uma prensa hidráulica manual de pellets é a capacidade de fabricar pellets sólidos e altamente permeáveis. A prensa foi concebida para exercer uma grande quantidade de força, o que garante que os granulados são bem compactados e têm uma superfície lisa. Isto é crucial para obter resultados precisos e fiáveis nas análises espectrais.
A prensa oferece também a vantagem de ser fácil de limpar. O seu design sólido e compacto, juntamente com o revestimento resistente ao impacto, torna-a durável e resistente a danos. Isto permite uma fácil manutenção e limpeza da prensa, garantindo que esta se mantém em condições óptimas para uma produção de pellets consistente e de alta qualidade.
Além disso, a prensa hidráulica manual de pellets possui um alívio automático da pressão em caso de sobretensão. Esta caraterística de segurança ajuda a evitar quaisquer danos na prensa ou nos pellets que estão a ser preparados. Proporciona paz de espírito durante o processo de preparação de pellets e permite um funcionamento eficiente e sem preocupações.
Em resumo, a prensa hidráulica manual de pellets é uma ferramenta versátil e fiável para a preparação de pellets para análises espectrais. A sua facilidade de utilização, a força de pressão variável e a capacidade de fabricar pellets sólidos e altamente permeáveis fazem dela um equipamento essencial em qualquer laboratório. Quer seja para preparação de amostras FTIR, KBr ou XRF, a prensa hidráulica manual de pellets fornece resultados exactos e consistentes.
Características da prensa de pellets
Disponibilidade de ferramentas de prensagem em diferentes diâmetros
A prensa de pellets oferece uma gama de ferramentas de prensagem com diferentes diâmetros. Isto permite a produção de pellets com diâmetros precisos, desde muito finos até mais de 2 polegadas de comprimento.
Força de pressão variável até 250 kN
A prensa de pellets fornece uma força de pressão variável de até 250 quilonewtons (kN). Isto permite flexibilidade na compressão dos materiais, assegurando uma formação óptima dos pellets.
Ecrã de força de pressão claramente concebido
A prensa de pellets possui um ecrã de força de pressão claramente concebido. Este ecrã mostra a força de pressão em passos de 10 kN, permitindo uma fácil monitorização e ajuste durante o processo de produção de pellets.
Facilidade de operação e limpeza
A prensa de pellets foi concebida para facilitar a operação e a limpeza. Pode ser operada através de uma alavanca manual, tornando-a simples de utilizar. Além disso, todas as peças de contacto podem ser facilmente desmontadas para limpeza, assegurando uma produção higiénica de pellets.
Curso do pistão de uma fase
Com um curso de pistão de fase única de até 25 mm, a prensa de pellets permite a formação eficiente de pellets. Este comprimento de curso garante que os pellets são devidamente comprimidos e têm uma superfície lisa e homogénea.
Alívio automático da pressão em caso de sobretensão
Para garantir a segurança durante o funcionamento, a prensa de pellets está equipada com alívio automático da pressão em caso de sobretensão. Esta caraterística protege a prensa de danos e evita acidentes.
Design sólido e compacto com revestimento resistente ao impacto
A prensa de pellets tem um design sólido e compacto, o que a torna durável e duradoura. É construída com revestimento resistente ao impacto, garantindo que pode suportar os rigores da produção de pellets.
Em resumo, a prensa de pellets oferece uma gama de características que a tornam uma ferramenta versátil e fiável para a produção de pellets. Com a sua disponibilidade de ferramentas de prensagem em diferentes diâmetros, força de pressão variável, facilidade de operação e limpeza, curso do pistão de fase única, alívio automático da pressão e design sólido e compacto, proporciona uma solução eficiente e eficaz para a produção de pellets de alta qualidade. Quer necessite de produzir pellets para investigação científica de materiais, laminação ou perfuração de eléctrodos, a prensa de pellets é um complemento valioso para qualquer laboratório ou instalação de produção.
Funcionamento da prensa de pellets
Passos para encher a amostra
Para operar uma prensa hidráulica manual, certifique-se primeiro de que a área à volta da prensa está limpa e sem obstruções. Em seguida, coloque uma peça de trabalho - por exemplo, uma matriz de pellets contendo um material de amostra - no pistão. É fundamental que a peça de trabalho esteja centrada no pistão.
De seguida, rode lentamente o parafuso de avanço na parte superior da prensa para colocar a ponta do parafuso de avanço na parte superior da peça de trabalho. Agora, utilize a pega para bombear óleo hidráulico para o pistão e comece a aplicar uma carga. Continuar a bombear até atingir a carga desejada. Quando a carga desejada for atingida, rode a válvula de libertação para libertar a pressão.
O procedimento é o mesmo, independentemente do objeto colocado na prensa. Prestar atenção ao posicionamento do trabalho e à carga que foi aplicada é a chave do sucesso.
Fixação da porta com suporte magnético
A Prensa de Pellets da KinTek é equipada com uma porta com suporte magnético que se fecha com segurança durante a operação. Isso garante que o material da amostra permaneça contido dentro da prensa e evita qualquer contaminação ou derramamento. Basta fechar a porta e o poderoso íman mantê-la-á firmemente no lugar.
Aumentar a pressão desejada com a alavanca manual
A prensa de pellets funciona aplicando pressão através de uma alavanca manual. Ao exercer força sobre a alavanca, a vantagem mecânica do sistema de prensa aumenta, resultando numa maior pressão aplicada ao material da amostra. A prensa foi concebida para proporcionar uma vantagem mecânica cada vez maior, até um rácio de aproximadamente 50 para 1 no final do curso. Isto significa que uma força de 20 libras aplicada à alavanca pode desenvolver aproximadamente 1000 libras no cilindro da prensa, o que é suficiente para produzir pellets firmes a partir da maioria dos materiais em pó sem a necessidade de adicionar um aglutinante.
Para aumentar a pressão desejada, basta aplicar força na alavanca manual. A prensa responderá em conformidade, comprimindo o material de amostra numa forma de granulado ou pastilha. É importante aplicar uma força consistente e controlada para garantir a uniformidade das pastilhas produzidas.
A prensa de pellets da KinTek é uma prensa compacta, operada manualmente, que pode ser usada em qualquer lugar do laboratório. Ela requer muito pouco espaço na bancada e não requer montagem fixa. A prensa produz pellets uniformes num molde polido e ejecta-os suavemente para um recetor sem incidentes de contaminação.
Para pellets mais pequenos, com um diâmetro inferior a 8 mm, recomenda-se a utilização de uma prensa mais pequena para garantir a precisão da força aplicada. Com uma prensa mais pequena, tem mais controlo e pode medir melhor a força que está a ser aplicada. A utilização de uma prensa de 40 toneladas para um conjunto de matrizes de 6 mm, por exemplo, pode dificultar a aplicação exacta da força desejada, uma vez que uma única bombada do punho pode exceder rapidamente a força máxima para a matriz mais pequena. Planear com antecedência e saber a força desejada antes de pressionar é crucial para evitar erros.
A prensa de pellets também é fornecida com uma proteção de segurança Perspex e um manómetro para maior segurança e comodidade. É necessária uma montagem mínima, permitindo-lhe começar a utilizar a prensa imediatamente.
Em resumo, o funcionamento da a prensa de pelletsenvolve o enchimento da amostra, a fixação da porta com suporte magnético e o aumento da pressão desejada com a alavanca manual. Seguindo estes passos e utilizando corretamente a prensa de pellets, pode produzir de forma eficiente e eficaz pellets uniformes a partir de materiais em pó para uma variedade de aplicações laboratoriais.
Recomendação para a fragmentação de amostras sólidas
Utilização do moinho de copos vibratórios para redução de tamanho de materiais duros, frágeis e fibrosos
Pellets prensados
A prensagem de pó em pellets é uma preparação de amostras mais rigorosa do que deitar pós soltos num copo de amostra. O processo inclui a trituração de uma amostra num pó fino, idealmente com um tamanho de grão < 75um, misturando-o com um auxiliar de ligação/trituração e, em seguida, pressionando a mistura numa matriz entre 20 e 30T para produzir um pellet de amostra homogéneo. O auxiliar de aglutinação/moagem é normalmente uma mistura de cera de celulose e combina-se com a amostra numa proporção de 20%-30% de aglutinante para a amostra.
Máquinas de trituração
Os dois tipos mais comuns de equipamento de trituração são os moinhos vibratórios e os moinhos planetários. Ambos os tipos de equipamento de trituração podem triturar amostras até à obtenção de um pó fino e são adequados para diferentes indústrias. O tipo de moinho vibratório é geralmente expresso em termos de tamanho da amostra, com 300g, 200g, 100g, 50g, 10g, etc. Eles também estão disponíveis em 1 amostra, 2 amostras e 3 amostras de cada vez.
Recipiente de trituração
A escolha de um recipiente de almofariz adequado é importante aquando da trituração e moagem, especialmente na análise de oligoelementos. Os materiais habitualmente utilizados são geralmente classificados como aço cromado duro (que afecta Fe, Cr, Ni, Mn, Si, etc.), carboneto de tungsténio (que afecta W, Co, etc.), ágata (que afecta Si), óxido de zircónio (que afecta Zr), corindo sinterizado prensado a quente (que afecta Al), etc.
É tão simples como isto:
- Preencher a amostra
- Fechar a porta de suporte magnético
- Acumular a pressão desejada com a alavanca manual - e já está.
Para a cominuição de amostras sólidas - secas ou em suspensão - KinTek recomenda o Moinho de Copos Vibratórios. Ele é ideal para a redução extremamente rápida do tamanho de materiais duros, frágeis e fibrosos até a finura analítica.
As amostras podem ser classificadas como sólidas, em pó e líquidas de acordo com a forma original da amostra, e as amostras são processadas de diferentes maneiras. Apresentaremos uma série sobre: preparação de flocos prensados em pó, preparação de flocos fundidos em pó e preparação de amostras em bloco. Este artigo apresenta alguns dos métodos comuns utilizados na compactação de pó, compactação de anel de plástico, compactação de priming com borda de ácido bórico e compactação de anel de aço.
Processo de preparação de amostras
A compactação de pós é um método comum de preparação de amostras para a espetroscopia de fluorescência de raios X. O procedimento geral de preparação da amostra consiste em triturar, secar, processar a amostra até uma determinada dimensão de partícula através de equipamento de trituração e, por fim, prensá-la num disco estável através de equipamento de prensagem.
Pequenos pedaços de amostra triturada por mandíbulas são processados até um tamanho adequado por um triturador vibratório.
Se estiver interessado neste produto, pode consultar o sítio Web da nossa empresa:https://kindle-tech.com/products/manual-lab-hydraulic-press-12t-15t-24t-30t-40tA nossa empresa insiste sempre no princípio da qualidade em primeiro lugar. Durante o processo de produção, controlamos rigorosamente todas as etapas do processo, utilizando materiais de alta qualidade e tecnologia de produção avançada para garantir a estabilidade e a durabilidade dos nossos produtos. para garantir que o seu desempenho cumpre os mais elevados padrões. Acreditamos que só fornecendo aos clientes uma excelente qualidade é que podemos ganhar a sua confiança e cooperação a longo prazo.
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