Moinho de Barras
Moinho de Barras Laboratorial de Quatro Rolos para Moagem de Minerais e Preparação de Amostras de Minério de Alto Rendimento
Número do item : KT-BMJ
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Batch Sample Capacity
- 4 a 50 barris simultaneamente
- Discharge Fineness
- 180 - 400 Mesh (38 - 80 μm)
- Roller Speed Options
- 140 / 160 r/min (VFD ajustável)
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Visão Geral do Produto
Este sistema de moinho de barras laboratorial de alto rendimento foi construído especificamente para atender às exigentes necessidades de preparação de amostras e testes de beneficiamento de laboratórios geológicos, metalúrgicos, de mineração e de ensaios químicos. Projetada para processamento rápido de lotes, esta unidade apresenta uma configuração de múltiplos rolos capaz de operar vários frascos de moagem simultaneamente — manuseando de 4 a 50 amostras individuais em um único ciclo operacional automatizado. Ao combinar alta rigidez estrutural com o manuseio paralelo de amostras, a máquina elimina gargalos analíticos e garante cinéticas de moagem física idênticas em cada espécime analítico.
Utilizado principalmente para análise de minério de ouro, exploração geoquímica, pulverização de carvão e estudos de flotabilidade mineral, o equipamento adapta-se facilmente a fluxos de trabalho de moagem a seco e úmido. Dentro de cada frasco de moagem usinado com precisão, o meio de moagem aplica uma combinação contínua de impacto de alta energia e atrito de cisalhamento. Este movimento contínuo alcança uma auto-mistura durante todo o processo de moagem, evitando a aglomeração, minimizando a sobre-pulverização e preservando as distribuições naturais de tamanho de partícula necessárias para testes precisos de peneiramento e recuperação metalúrgica.
Projetada para ambientes laboratoriais industriais de operação contínua, esta plataforma de moagem apresenta mecanismos de acionamento robustos, rolos de borracha paralelos de alta resistência e regulação dinâmica de velocidade por frequência variável. O equipamento oferece desempenho contínuo e reprodutível ao manusear espécimes de rocha de alta dureza, minerais abrasivos ou ensaios analíticos sensíveis. Gerentes de laboratório e metalurgistas obtêm uma preparação de amostras automatizada e confiável que minimiza o trabalho humano, reduz a contaminação entre lotes e acelera os ensaios metalúrgicos e o peneiramento de flotação a jusante.
Principais Características
- Arquitetura de Alto Rendimento com Múltiplos Frascos: A engenharia de múltiplos rolos paralelos acomoda 4, 16 ou até 50 barris de moagem simultaneamente, aumentando drasticamente o rendimento operacional e eliminando o acúmulo de preparação de amostras em laboratórios de ensaios comerciais.
- Capacidades Duplas de Moagem a Seco e Úmido: Conjuntos de barris totalmente vedados e resistentes a produtos químicos permitem a alternância perfeita entre cominuição a seco e moagem de lama úmida sem comprometer a cinética das partículas ou a confiabilidade mecânica.
- Minimização da Sobre-moagem via Ação de Barras Lineares: A mecânica de moagem por contato linear utiliza barras de aço endurecido para produzir distribuições de tamanho de partícula estreitas, variando de 180 a 400 mesh, evitando ativamente a formação excessiva de lodo e o esmagamento excessivo da amostra, típicos da moagem de bolas por contato pontual.
- Versatilidade de Meios Intercambiáveis: Os barris de moagem podem alternar facilmente entre barras de aço de liga de precisão e bolas de aço polido, transformando o aparelho de um moinho de barras laboratorial especializado em um moinho de bolas laboratorial de alta capacidade em minutos.
- Regulação Dinâmica de Velocidade por Frequência Variável: A conversão de frequência eletrônica integrada fornece ajuste de velocidade de rotação contínuo e perfeito entre 140 r/min e 160 r/min, permitindo a otimização precisa para vários diâmetros de frasco e densidades de material.
- Ação de Auto-mistura Automatizada: O tombamento planetário contínuo e a rotação acionada por fricção induzem um leito em cascata tridimensional dentro de cada barril, alcançando uma homogeneização interna excepcional da amostra durante o ciclo de moagem.
- Rolos Emborrachados de Precisão para Serviço Pesado: Rolos motrizes e movidos de borracha vulcanizada resistentes ao desgaste e ao óleo amortecem a vibração mecânica, mantêm coeficientes de atrito uniformes e garantem uma rotação de barril silenciosa e sem deslizamento sob cargas minerais pesadas.
- Controles de Descarga Ergonômicos com Acionamento Elétrico: O acionamento elétrico automatiza o posicionamento do barril e as rotinas de descarga, removendo o esforço físico, evitando o desalinhamento mecânico e eliminando erros de manuseio manual durante fluxos de trabalho laboratoriais contínuos.
- Compatibilidade Modular com Unidades de Flotação Laboratoriais: Projetado especificamente para alimentar máquinas de flotação de célula única e calha suspensa padronizadas, servindo como o sistema de cominuição de referência para testes de separação mineral em escala de bancada.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Preparação de Amostras para Ensaio de Minério de Ouro | Pulverização de testemunhos de sondagem e minérios de ouro em veios de quartzo até 180–400 mesh para ensaio de fogo, digestão em água régia e espectroscopia de absorção atômica. | Fornece liberação fina uniforme sem esfregaço metálico localizado ou perda de ouro, garantindo subamostras analíticas altamente representativas. |
| Testes de Flotabilidade Mineral | Preparação de lamas minerais com tamanho preciso para unidades de flotação laboratoriais de bancada de célula única (0,5 L a 1,5 L) e célula suspensa (0,02 L a 0,14 L). | Elimina a geração excessiva de lodo, preservando as propriedades superficiais minerais originais essenciais para a seletividade do coletor e precisão da recuperação. |
| Análise de Petrologia de Carvão e Coque | Moagem a seco de amostras de carvão bruto, antracito e coque metalúrgico até a finura analítica para análise imediata, determinação calorífica e teste de enxofre. | Evita o superaquecimento e a oxidação da amostra através de atrito mecânico controlado, preservando a integridade química da amostra. |
| Pulverização de Testemunhos de Exploração Geológica | Redução de lote de alto rendimento de amostras de exploração de rocha dura, silicatos e sulfetos polimetálicos de alimentação de 2 mm até frações analíticas finas. | Permite o processamento simultâneo de até 50 amostras de testemunhos de sondagem sob parâmetros de cominuição idênticos, maximizando o rendimento do laboratório. |
| Separação de Minerais Pesados (Areias Pesadas Artificiais) | Moagem controlada de sedimentos de rios e areias minerais pesadas para liberar minerais indicadores, zircão, rutilo e óxidos de terras raras. | Mantém a morfologia do cristal sem fraturar grãos indicadores delicados através de uma cinética de moagem suave por impacto de barras. |
| Síntese de Cerâmica e Produtos Químicos Especiais | Homogeneização de óxidos cerâmicos abrasivos, argilas refratárias e precursores de baterias de estado sólido em ambientes secos ou úmidos antes da calcinação. | O movimento de tombamento por auto-mistura produz uma mistura multicomponente perfeitamente uniforme com contaminação interna do frasco negligenciável. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro de Especificação | KT-BMJ-1 (Três Rolos, Quatro Frascos) | KT-BMJ-2 (Quatro Rolos, Dezesseis Frascos) | KT-BMJ-3 (Quatro Rolos, Cinquenta Frascos) |
|---|---|---|---|
| Configuração dos Rolos | 3 Rolos Paralelos (1 Motriz, 2 Movidos) | 4 Rolos Paralelos (Matriz Ativa / Passiva) | 4 Rolos Paralelos (Matriz Multinível Estendida) |
| Capacidade de Processamento de Frascos | 4 Barris de Moagem Simultaneamente | 16 Barris de Moagem Simultaneamente | 50 Barris de Moagem Simultaneamente |
| Diâmetros de Barril Padrão | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm | Φ108 mm, Φ127 mm, Φ146 mm |
| Diâmetro do Rolo | Φ127 mm | Φ127 mm | Φ127 mm |
| Velocidade Operacional dos Rolos | 140 r/min / 160 r/min (Regulado por VFD) | 140 r/min / 160 r/min (Regulado por VFD) | 140 r/min / 160 r/min (Regulado por VFD) |
| Tamanho Máximo da Partícula de Alimentação | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm | ≤ 2,0 mm |
| Faixa de Tamanho da Partícula de Descarga | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) | 180 – 400 Mesh (38 – 80 μm) |
| Potência do Motor | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Compatibilidade de Meios de Moagem | Barras de Aço Liga Endurecido ou Bolas de Aço | Barras de Aço Liga Endurecido ou Bolas de Aço | Barras de Aço Liga Endurecido ou Bolas de Aço |
| Modos de Moagem | Moagem a Seco / Moagem de Lama Úmida | Moagem a Seco / Moagem de Lama Úmida | Moagem a Seco / Moagem de Lama Úmida |
| Automação de Processo | Inclinação Elétrica / Controle Motorizado de Barril | Inclinação Elétrica / Controle Motorizado de Barril | Inclinação Elétrica / Controle Motorizado de Barril |
| Volumes de Alimentação de Flotação Compatíveis | 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L (Célula Única) | 0,02 L, 0,06 L, 0,1 L, 0,14 L (Célula Suspensa) | Bancos analíticos contínuos de múltiplos lotes |
| Dimensões do Equipamento (C × L × A) | 760 mm × 510 mm × 520 mm | 1250 mm × 710 mm × 720 mm | 2180 mm × 966 mm × 868 mm |
| Peso Líquido do Equipamento | 120 kg | 220 kg | 450 kg |
Por que Escolher Este Produto
- Homogeneidade de Amostra Inigualável: A geometria de impacto linear das barras internas de aço liga de precisão elimina pontos de concentração localizados, proporcionando uma distribuição de grãos excepcionalmente uniforme e evitando a sobre-pulverização prejudicial comum aos moinhos de disco convencionais e pulverizadores vibratórios.
- Capacidade de Processamento de Lotes em Massa: Ao acomodar até 50 barris de moagem simultaneamente em uma linha de acionamento sincronizada de alta resistência, este sistema reduz os tempos de resposta em instalações de teste mineral de alto volume, garantindo uma entrada de energia uniforme em todos os espécimes de teste.
- Engenharia Industrial Robusta: Construído com motores de engrenagem de alto torque, eixos de transmissão retificados com precisão, revestimentos de borracha industrial vulcanizada e estrutura de aço estrutural com amortecimento de vibração, o equipamento oferece operação contínua e estável 24/7 em ambientes de processamento mineral punitivos.
- Versatilidade de Processo e Eficiência de Custo: A engenharia de dupla finalidade permite que os operadores alternem perfeitamente entre operações de moagem de barras e moagem de bolas, bem como métodos de moagem a seco e úmido, maximizando a utilização de equipamentos de capital em instalações acadêmicas, comerciais e de pesquisa metalúrgica.
- Integração Turnkey e Suporte Técnico: Totalmente alinhada com os fluxos de trabalho de flotação laboratorial padrão, cada unidade é fabricada sob rigorosos padrões de controle de qualidade e apoiada por serviço técnico abrangente, configurações de barril personalizadas e disponibilidade rápida de peças de reposição.
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