Conhecimento Que material é um reator de pirólise?Descubra as opções duráveis e resistentes ao calor
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 semanas

Que material é um reator de pirólise?Descubra as opções duráveis e resistentes ao calor

Um reator de pirólise é um componente crítico no processo de pirólise, concebido para suportar temperaturas elevadas e condições adversas.É normalmente construído a partir de materiais duráveis, tais como placas de caldeira Q245R e Q345R ou aço inoxidável 304 e 306, garantindo resistência ao calor, longevidade e integridade estrutural.O sistema do reator inclui quatro componentes essenciais: o dispositivo de acionamento, a base, o forno principal e o invólucro, todos eles vitais para o seu funcionamento.Diferentes tipos de reactores, como o forno rotativo e os reactores de leito fluidizado, oferecem vantagens únicas como a transferência de calor eficiente, o tempo de residência controlado e a redução da contaminação.As principais caraterísticas do projeto, incluindo soldagem especializada, isolamento e testes de segurança, aumentam ainda mais o desempenho e a durabilidade do reator.

Pontos-chave explicados:

Que material é um reator de pirólise?Descubra as opções duráveis e resistentes ao calor
  1. Materiais Utilizados nos Reactores de Pirólise:

    • Os reactores de pirólise são normalmente fabricados a partir de chapas de caldeira Q245R e Q345R ou aço inoxidável 304 e 306 .Estes materiais são selecionados pela sua:
      • Resistência ao calor:Essencial para suportar as altas temperaturas envolvidas na pirólise.
      • Durabilidade:Assegura que o reator pode funcionar durante longos períodos sem se degradar.
      • Resistência à corrosão:Protege contra as reacções químicas que podem ocorrer durante o processo de pirólise.
      • Integridade estrutural:Mantém a forma e a funcionalidade do reator sob tensão.
  2. Componentes de um sistema de reator de pirólise:

    • O sistema do reator de pirólise é composto por quatro partes principais:
      • Dispositivo de acionamento:Alimenta o reator e controla o seu funcionamento.
      • Base:Fornece suporte estrutural e estabilidade.
      • Forno principal:O componente central onde ocorre a pirólise, concebido para suportar temperaturas e matérias-primas elevadas.
      • Invólucro:Envolve o sistema, proporcionando isolamento e proteção.
  3. Tipos de Reactores de Pirólise:

    • Os tipos comuns de reactores incluem:
      • Pirolisadores de leito fluidizado borbulhante:Oferecem uma excelente transferência de calor e controlo do tempo de permanência.
      • Leitos de fluido circulante:Proporcionam um processamento contínuo e um manuseamento eficiente da matéria-prima.
      • Camas transportadas:Ideal para operações em grande escala com elevado rendimento.
      • Pirolisadores ablativos:A transferência direta de calor para um processamento rápido.
      • Reactores de forno rotativo:Utilizar aquecimento indireto para minimizar a contaminação.
      • Reactores de leito fluidizado:Suspender materiais num gás ou líquido para um aquecimento uniforme e um processamento mais rápido.
  4. Principais caraterísticas do projeto:

    • Os reactores de pirólise modernos incorporam elementos de conceção avançados para melhorar o desempenho:
      • Seleção de materiais:Utilização de aço para caldeiras Q345R para uma melhor transferência de calor e longevidade.
      • Isolamento:Paredes espessas do reator (corpo de 16 mm, placa espiral de 12 mm) e algodão de fibra refractária de silicato de alumínio de 80 mm para uma melhor retenção do calor.
      • Tecnologia de soldadura:Técnicas especiais garantem soldaduras completas e sem defeitos.
      • Testes de segurança: Deteção de defeitos por ultra-sons são efectuados testes para garantir a integridade estrutural.
      • Rolos de alta temperatura:Concebido para durar em condições extremas.
      • Sistemas de motores e engrenagens: Motor inverter + conversor de frequência para uma velocidade e eficiência ajustáveis, juntamente com uma engrenagem de anel grande para estabilidade.
      • Testes de equilíbrio dinâmico:Assegurar a longevidade e o bom funcionamento do redutor.
  5. Aplicações e vantagens:

    • Os reactores de pirólise são utilizados em várias indústrias, incluindo a gestão de resíduos, a produção de biocombustíveis e o processamento químico.Os seus benefícios incluem:
      • Conversão eficiente da matéria-prima:Transforma materiais residuais em produtos valiosos como bio-óleo, gás de síntese e carvão vegetal.
      • Sustentabilidade ambiental:Reduz os resíduos e as emissões de gases com efeito de estufa.
      • Versatilidade:Pode processar uma vasta gama de matérias-primas, incluindo plásticos, biomassa e borracha.

Para obter informações mais pormenorizadas sobre reactores de pirólise incluindo a sua construção, tipos e aplicações, consulte os recursos fornecidos.

Tabela de resumo:

Material Propriedades
Placa de caldeira Q245R Resistente ao calor, durável, resistente à corrosão, mantém a integridade estrutural.
Chapa de caldeira Q345R Transferência de calor melhorada, de longa duração, ideal para operações a alta temperatura.
Aço inoxidável 304 Excelente resistência à corrosão, durável e resistente ao calor.
Aço inoxidável 306 Durabilidade superior, resistência à corrosão e estabilidade estrutural.

Precisa de ajuda para selecionar o material certo para o reator de pirólise? Contacte hoje mesmo os nossos especialistas para soluções à medida!

Produtos relacionados

forno rotativo de pirólise de biomassa

forno rotativo de pirólise de biomassa

Saiba mais sobre os fornos rotativos de pirólise de biomassa e como decompõem a matéria orgânica a altas temperaturas sem oxigénio. Utilizados para biocombustíveis, processamento de resíduos, produtos químicos e muito mais.

Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão

Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão

Melhore as suas reacções laboratoriais com o Reator de Síntese Hidrotermal à Prova de Explosão. Resistente à corrosão, seguro e fiável. Encomende agora para uma análise mais rápida!

Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico - controlado com precisão, é ideal para a calcinação e secagem de materiais como o cobalato de lítio, terras raras e metais não ferrosos.

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Calcine e seque eficazmente materiais a granel em pó e fluidos com um forno rotativo de aquecimento elétrico. Ideal para processar materiais de baterias de iões de lítio e muito mais.

Instalação de pirólise de resíduos de pneus

Instalação de pirólise de resíduos de pneus

A fábrica de pirólise de refinação de resíduos de pneus produzida pela nossa empresa adopta um novo tipo de tecnologia de pirólise, que faz com que os pneus sejam aquecidos sob a condição de anóxia completa ou fornecimento limitado de oxigénio, de modo que os polímeros de alto peso molecular e aditivos orgânicos são degradados em compostos de baixo peso molecular ou pequenas moléculas, recuperando assim o óleo de pneu.

Reator de síntese hidrotérmica

Reator de síntese hidrotérmica

Descubra as aplicações do Reator de Síntese Hidrotermal - um reator pequeno e resistente à corrosão para laboratórios químicos. Obtenha uma digestão rápida de substâncias insolúveis de uma forma segura e fiável. Saiba mais agora.

Reator de vidro simples 1-5L

Reator de vidro simples 1-5L

Encontre o seu sistema de reator de vidro ideal para reacções sintéticas, destilação e filtração. Escolha entre volumes de 1-200L, agitação ajustável e controle de temperatura, e opções personalizadas. KinTek tem tudo o que você precisa!

Reator de alta pressão inoxidável

Reator de alta pressão inoxidável

Descubra a versatilidade do Reator de Alta Pressão Inoxidável - uma solução segura e fiável para aquecimento direto e indireto. Construído em aço inoxidável, pode suportar temperaturas e pressões elevadas. Saiba mais agora.

Reator de vidro simples 10-50L

Reator de vidro simples 10-50L

Procura um sistema fiável de reator de vidro único para o seu laboratório? O nosso reator de 10-50L oferece um controlo preciso da temperatura e da agitação, um suporte duradouro e características de segurança para reacções sintéticas, destilação e muito mais. As opções personalizáveis e os serviços sob medida da KinTek estão aqui para atender às suas necessidades.

Reator de vidro elevável/inclinável

Reator de vidro elevável/inclinável

Melhore as suas reacções sintéticas, destilação e processos de filtração com o nosso sistema de reator de vidro elevável/inclinável. Com uma vasta gama de adaptabilidade de temperatura, controlo de agitação preciso e válvulas resistentes a solventes, o nosso sistema garante resultados estáveis e puros. Explore as características e funções opcionais hoje mesmo!

Reator de vidro com camisa de 1-5L

Reator de vidro com camisa de 1-5L

Descubra a solução perfeita para os seus produtos farmacêuticos, químicos ou biológicos com o nosso sistema de reator de vidro com camisa de 1-5L. Opções personalizadas disponíveis.

Reator de vidro com camisa 10-50L

Reator de vidro com camisa 10-50L

Descubra o versátil Reator de Vidro com Camisa de 10-50L para as Indústrias Farmacêutica, Química e Biológica. Controlo preciso da velocidade de agitação, múltiplas protecções de segurança e opções personalizáveis disponíveis. KinTek, seu parceiro para reatores de vidro.

Reator de vidro com camisa 80-150L

Reator de vidro com camisa 80-150L

Procura um sistema versátil de reator de vidro com camisa para o seu laboratório? Nosso reator de 80-150L oferece temperatura controlada, velocidade e funções mecânicas para reações sintéticas, destilação e muito mais. Com opções personalizáveis e serviços sob medida, a KinTek tem tudo o que você precisa.

Reator de vidro simples 80-150L

Reator de vidro simples 80-150L

Procura um sistema de reator de vidro para o seu laboratório? Nosso reator de vidro simples de 80-150L oferece temperatura controlada, velocidade e funções mecânicas para reações sintéticas, destilação e muito mais. Com opções personalizáveis e serviços sob medida, a KinTek tem tudo o que você precisa.


Deixe sua mensagem