Um reator de pirólise pode ser fabricado a partir de materiais como as chapas de caldeira Q245R e Q345R ou o aço inoxidável 304 e 306. Estes materiais são escolhidos pela sua capacidade de suportar altas pressões e altas temperaturas, garantindo a durabilidade e segurança do reator.
Detalhes do material:
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Chapas de caldeira Q245R e Q345R: Estas são chapas de aço especiais concebidas para utilização em recipientes sob pressão e caldeiras. O Q245R e o Q345R são materiais padrão chineses conhecidos pelas suas excelentes propriedades mecânicas e resistência a altas temperaturas e pressões. O Q345R, em particular, é um aço de baixa liga com boa soldabilidade e tenacidade, tornando-o adequado para aplicações críticas como reactores de pirólise.
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Aço inoxidável 304 e 306: Estes tipos de aço inoxidável são conhecidos pela sua resistência à corrosão e força a altas temperaturas. O aço inoxidável 304 é o aço inoxidável mais utilizado, oferecendo uma boa conformabilidade e facilidade de limpeza. O aço inoxidável 306, também conhecido como 316, oferece uma resistência à corrosão ainda melhor, especialmente em ambientes com cloretos, o que pode ser benéfico em determinadas aplicações de pirólise.
Conceção e construção do reator:
O reator é normalmente concebido com uma cabeça de forma redonda que proporciona uma forte tensão e uma ligação segura ao corpo do reator, evitando fissuras em condições de alta pressão e temperatura. A espessura do reator, como mencionado, é normalmente de 16 mm, garantindo uma resistência e retenção de calor adequadas.Soldadura e segurança:
A soldadura do reator é crucial para a sua integridade e segurança. São utilizadas técnicas avançadas, como máquinas de soldadura automática, seguidas de testes de raios X para garantir que não existem pequenos orifícios ou defeitos. Este processo de soldadura automatizado é mais seguro e mais fiável do que a soldadura manual, que pode levar a potenciais problemas de vedação e riscos de segurança.
Transferência de calor e isolamento:
