Uma máquina de pirólise funciona através da decomposição térmica de materiais orgânicos como biomassa, plásticos ou pneus na ausência de oxigénio.O processo envolve várias etapas: preparação do material (trituração e secagem), pirólise (aquecimento a 400-900°C) e geração de subprodutos como gás de síntese, bio-óleo e bio-carvão.A máquina assegura uma utilização eficiente da energia através da reciclagem do gás combustível e do calor residual.O processo é amigo do ambiente, uma vez que minimiza as emissões e produz subprodutos reutilizáveis para energia, aplicações industriais e enriquecimento do solo.
Pontos-chave explicados:
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Preparação do material:
- Trituração e secagem:A matéria-prima (por exemplo, biomassa, plásticos ou pneus) é primeiro triturada até um tamanho ≤ 30 mm e seca para reduzir o teor de humidade para ≤ 15%.Isto assegura condições óptimas de pirólise.
- Pré-aquecimento:O material é pré-aquecido num cilindro interior para o preparar para o processo de pirólise.
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Processo de pirólise:
- Aquecimento na ausência de oxigénio:O material seco é introduzido num reator e aquecido a temperaturas entre 400-900°C num ambiente sem oxigénio.Isto impede a combustão e, em vez disso, provoca a decomposição térmica.
- Decomposição térmica:O calor decompõe as moléculas maiores do material em componentes mais pequenos, produzindo gás de síntese, bio-óleo e bio-carvão.
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Geração de subprodutos:
- Gás de síntese:Uma mistura de hidrogénio, monóxido de carbono e outros gases, o gás de síntese pode ser utilizado como combustível ou transformado em biocombustíveis.
- Bio-óleo:Um produto líquido que pode ser refinado para utilização nos transportes ou em aplicações industriais.
- Bio-Char:Um resíduo sólido que pode ser utilizado como corretivo do solo para melhorar a sua saúde ou como adsorvente para a limpeza ambiental.
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Reciclagem de energia:
- Gás combustível:Cerca de 20 minutos após a alimentação, é gerado gás combustível.Este é limpo, dessulfurado e desempoeirado antes de ser reutilizado para aquecer o reator, garantindo a eficiência energética.
- Gás de combustão de calor residual:Parte do calor residual do gás de combustão é reciclado para pré-aquecer o secador, enquanto o restante gás de combustão é tratado e descarregado para minimizar o impacto ambiental.
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Sistemas de segurança e controlo:
- A fábrica de pirólise inclui sistemas avançados de segurança e controlo para garantir um funcionamento eficiente e seguro.Estes sistemas monitorizam a temperatura, a pressão e a composição do gás para otimizar o processo e evitar acidentes.
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Benefícios ambientais:
- O processo de pirólise foi concebido para ser amigo do ambiente.Reduz os resíduos convertendo-os em subprodutos valiosos e minimiza as emissões através da limpeza de gases e da reciclagem do calor residual.
Seguindo estes passos, uma máquina de pirólise converte eficazmente materiais residuais em produtos úteis, minimizando o impacto ambiental e maximizando a recuperação de energia.
Tabela de resumo:
| Fase | Detalhes |
|---|---|
| Preparação do material |
- Trituração: Matéria-prima ≤ 30mm
- Secagem:Humidade ≤ 15% - Pré-aquecimento |
| Processo de pirólise |
- Aquecimento:400-900°C em ambiente isento de oxigénio
- Decomposição térmica |
| Geração de subprodutos |
- Gás de síntese:Combustível ou biocombustível
- Bio-óleo: Utilização industrial - Bio-Char:Alteração do solo |
| Reciclagem de energia |
- Gás combustível reutilizado para aquecimento
- Calor residual reciclado para secagem |
| Benefícios ambientais |
- Minimiza as emissões
- Converte resíduos em subprodutos reutilizáveis |
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