O material mais comum utilizado na brasagem é o material de brasagem eutéctico de alumínio-silício, que é amplamente utilizado na brasagem de ligas de alumínio devido à sua boa molhabilidade, fluidez, resistência à corrosão das juntas brasadas e processabilidade.
Material de brasagem de alumínio-silício eutéctico:
- Molhabilidade e Fluidez: O alumínio-silício eutéctico tem uma excelente molhabilidade nas ligas de alumínio, o que é crucial para garantir que o material de brasagem se espalha uniformemente pelas superfícies das juntas. Esta propriedade permite a formação de uma ligação forte sem lacunas ou vazios. A fluidez do material também assegura que pode fluir para os espaços mais pequenos, preenchendo eficazmente todas as lacunas.
- Resistência à corrosão: As juntas soldadas formadas com este material apresentam uma elevada resistência à corrosão, o que é essencial para aplicações em indústrias como a aeroespacial, onde os componentes estão expostos a condições ambientais adversas.
- Processabilidade: Este material é fácil de trabalhar, tornando-o adequado para o fabrico de estruturas de alumínio complexas. A sua facilidade de utilização em processos de brasagem contribui para a sua adoção generalizada em aplicações industriais.
Outros materiais utilizados na brasagem:
Embora o alumínio-silício eutéctico seja o mais comum, outros materiais como os materiais de brasagem à base de prata, à base de cobre, à base de níquel e à base de ouro são também utilizados, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Por exemplo, os materiais à base de prata são versáteis e podem ser utilizados para quase todos os metais ferrosos e não ferrosos, enquanto os materiais à base de cobre são preferidos pela sua boa condutividade eléctrica e térmica. Os materiais à base de níquel são particularmente adequados para aplicações de alta temperatura devido à sua excelente resistência a altas temperaturas e à corrosão.Seleção de materiais de brasagem:
A escolha do material de brasagem depende de vários factores, incluindo o tipo de material de base, o ambiente de funcionamento e os requisitos mecânicos da junta. Por exemplo, em aplicações aeroespaciais, onde o peso e a resistência são críticos, as ligas de alumínio-silício são preferidas. Em contrapartida, para componentes que requerem uma elevada condutividade térmica ou que funcionam em ambientes de alta temperatura, materiais como o cobre ou o níquel podem ser mais adequados.
Conclusão:
