A principal diferença entre um molde de 2 placas e um molde de 3 placas reside na sua conceção, nos sistemas de comportas e nas aplicações.Um molde de 2 placas é mais simples, utilizando normalmente portas laterais para alimentar o material na cavidade a partir do lado exterior, o que o torna adequado para peças simples.Em contraste, um molde de 3 placas é mais complexo, permitindo um gating preciso em qualquer ponto da cavidade, o que é ideal para designs intrincados ou peças que requerem múltiplos gates.O molde de 3 placas também separa o sistema de canais da peça, permitindo uma maior flexibilidade na localização das comportas e um melhor controlo do fluxo de material.Ambos os moldes têm vantagens distintas, dependendo dos requisitos do produto.
Pontos-chave explicados:
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Complexidade do design:
- Molde de 2 pratos:Esta conceção é constituída por duas placas principais: a placa de cavidade e a placa de núcleo.É mais simples e mais fácil de fabricar, tornando-o económico para peças simples.
- Molde de 3 placas:Esta conceção inclui uma placa adicional entre a cavidade e as placas do núcleo, separando o sistema de canais da peça.A complexidade acrescida permite mecanismos de gating e ejeção mais precisos.
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Sistemas de gating:
- Molde de 2 pratos:Normalmente utiliza portas laterais, que alimentam o material na cavidade a partir do lado exterior.Este molde é adequado para peças que não necessitem de portas intrincadas ou de múltiplos pontos de injeção.
- Molde de 3 placas:Permite a colocação de portas de precisão, que podem ser colocadas em qualquer ponto da cavidade.Esta flexibilidade é benéfica para peças complexas que requerem múltiplas portas ou um controlo preciso do fluxo de material.
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Aplicações:
- Molde de 2 pratos:Mais adequado para peças simples com requisitos mínimos de fecho.É normalmente utilizado para produtos que não têm grandes orifícios ou desenhos complexos no centro.
- Molde de 3 placas:Ideal para peças complexas com grandes orifícios ou desenhos intrincados no centro.A capacidade de abertura a partir de qualquer ponto da cavidade torna-a versátil para uma vasta gama de aplicações.
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Fluxo e controlo de materiais:
- Molde de 2 pratos:O fluxo de material é geralmente simples, com menos controlo sobre os pontos de injeção.Isto pode levar a problemas como linhas de soldadura ou distribuição desigual do material em peças complexas.
- Molde de 3 placas:Oferece um melhor controlo do fluxo de material, reduzindo o risco de defeitos.A separação entre o sistema de canais e a peça permite uma injeção e ejeção mais precisas.
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Custo e manutenção:
- Molde de 2 pratos:Geralmente menos dispendioso de fabricar e manter devido à sua conceção mais simples.É uma solução económica para a produção de grandes volumes de peças simples.
- Molde de 3 placas:A sua produção e manutenção são mais dispendiosas devido à sua complexidade.No entanto, o custo acrescido pode ser justificado para peças que exijam um controlo preciso do material e do fecho.
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Mecanismo de ejeção:
- Molde de 2 pratos:O mecanismo de ejeção é simples, utilizando frequentemente pinos ejectores para empurrar a peça para fora do molde.
- Molde de 3 placas:A placa adicional permite mecanismos de ejeção mais complexos, o que pode ser benéfico para peças com desenhos intrincados ou múltiplos cortes inferiores.
Em suma, a escolha entre um molde de 2 placas e um molde de 3 placas depende da complexidade da peça, do sistema de canais necessário e do nível de controlo necessário sobre o fluxo de material.Enquanto os moldes de 2 placas são mais simples e mais económicos para peças simples, os moldes de 3 placas oferecem maior flexibilidade e precisão para designs complexos.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Molde de 2 placas | Molde de 3 placas |
|---|---|---|
| Complexidade do projeto | Conceção mais simples, 2 placas principais | Mais complexo, 3 placas com separação do corredor |
| Sistema de comportas | Comportas laterais para alimentação da cavidade exterior | Comportas pontuais para um fluxo de material preciso |
| Aplicações | Ideal para peças simples | Ideal para desenhos complexos e intrincados |
| Controlo de materiais | Menos controlo, potencial para defeitos | Melhor controlo, risco reduzido de defeitos |
| Custo e manutenção | Custo mais baixo, manutenção mais fácil | Custo mais elevado, manutenção mais complexa |
| Mecanismo de ejeção | Pinos ejectores simples | Mecanismos complexos para peças complexas |
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