A taxa de compressão de uma peletizadora é um fator crucial no processo de peletização. Refere-se à relação entre o diâmetro do orifício da matriz de pellets e o comprimento efetivo do orifício da matriz.
A taxa de compressão varia consoante as matérias-primas utilizadas. Por exemplo, o rácio de compressão para o choupo é de 1:6, para a madeira de pinho é de 1:7, para a madeira de folhosas é de 1:5, para a madeira raspada é de 1:5,5 e para a palha de milho é de 1:8.
1. Compreender a taxa de compressão
A taxa de compressão é determinada pelo diâmetro do orifício da matriz de pellets e pelo comprimento efetivo do orifício da matriz. Este rácio pode ter um impacto significativo na qualidade e eficiência do processo de peletização.
2. O papel do grau de escareamento
O grau de escareamento, também conhecido como estrangulamento, é um fator importante para determinar a força com que o material de alimentação é empurrado para a área de compressão dos pellets. Afecta a taxa de compressão e o processo global de peletização.
3. Seleção de matrizes de peletização para diferentes alimentos
Ao selecionar as matrizes de peletização para diferentes tipos de rações, é importante considerar a formulação da ração. Por exemplo, a ração para frangos de corte, que contém menos fibras e mais óleo, requer uma taxa de compressão mais elevada de 1:12 ou 1:13 para obter melhores propriedades de peletização e menos carga de fricção na matriz de peletização.
A utilização de matrizes de elevada compressão para a alimentação em camadas pode conduzir a uma vida útil reduzida da matriz, a choques na matriz, a um índice de durabilidade dos pellets (PDI) não uniforme, a um maior consumo de energia, a um baixo rendimento e a um maior desgaste. Neste caso, recomenda-se uma taxa de compressão de 1:9 ou 1:10.
4. A importância do rácio L/D para a alimentação aquática
Para rações aquáticas que se afundam, deseja-se uma melhor estabilidade da água. Por conseguinte, recomenda-se a utilização de uma matriz de peletização com um rácio L/D elevado (comprimento efetivo dividido pelo diâmetro do orifício) para obter um melhor PDI e uma boa estabilidade da água.
A largura de trabalho de uma matriz de peletização é medida entre os dois bordos interiores das ranhuras da matriz, enquanto o rácio L/D é o comprimento efetivo dividido pelo diâmetro do furo. Rácios L/D elevados proporcionam uma elevada resistência da matriz de pellets à medida que a alimentação se move através do orifício, enquanto rácios L/D baixos proporcionam uma baixa resistência.
5. O Impacto da Profundidade de Entrada e do Diâmetro do Dissipador
O diâmetro do contra-fundo da matriz da peletizadora refere-se ao diâmetro da entrada onde a alimentação entra na área de compressão. Podem ser utilizadas diferentes configurações da entrada para obter uma compressão adicional, se necessário, para materiais específicos.
A profundidade da entrada, também conhecida como profundidade do escareador, refere-se à profundidade do escareador. É um fator importante no processo de peletização.
Em geral, ao prensar pellets, a altura (comprimento) de um pellet não deve exceder muito o seu diâmetro. Isto deve-se ao facto de as tensões no compacto serem maiores perto da superfície móvel do êmbolo superior. Se os pellets se tornarem significativamente mais compridos do que o diâmetro, podem ocorrer fissuras ou outros efeitos adversos. No entanto, esta regra não é aplicável em todos os cenários e outros factores devem ser considerados.
Se for necessário prensar pellets mais compridos, sugere-se a utilização de forças mais baixas, a lubrificação do molde e a utilização de um pequeno o-ring entre a placa de base e a manga para permitir alguma compressão da superfície de prensagem inferior. Isto ajuda a distribuir as tensões de forma mais uniforme por todo o compacto.
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