As varetas de grafite são essenciais nos processos de fundição, especialmente em ambientes de alta temperatura. São valorizadas pelas suas propriedades únicas que as tornam ideais para várias aplicações na indústria metalúrgica.
Para que é que uma vareta de grafite é utilizada na fundição? 5 benefícios principais explicados
1. Baixo teor de cinzas
As barras de grafite têm um teor de cinzas inferior a 0,1%. Isto é crucial nos processos de fundição onde a pureza dos metais é essencial. O baixo teor de cinzas garante que os metais preciosos que estão a ser fundidos não são contaminados por impurezas da grafite. Este facto mantém a qualidade e a pureza do produto final.
2. Estabilidade térmica e resistência ao choque térmico
As barras de grafite apresentam um pequeno coeficiente de expansão térmica e uma resistência significativa ao choque térmico. Podem suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou degradar-se. Isto é comum na fundição, onde as temperaturas podem flutuar significativamente. Esta propriedade é particularmente importante em processos como a têmpera, em que é necessário um arrefecimento rápido.
3. Longa vida útil
As varetas de grafite são conhecidas pela sua durabilidade e longevidade. Podem suportar temperaturas superiores a 2000°C, o que as torna adequadas para utilização em cadinhos e outras aplicações de alta temperatura. A formação de uma densa película de óxido de silício na superfície das varetas de grafite aquecidas aumenta ainda mais a sua vida útil, criando uma camada protetora anti-oxidação.
4. Aplicações na fundição
As varetas de grafite são amplamente utilizadas na fundição de ligas de aço para ferramentas e de metais não ferrosos e suas ligas. Fazem parte integrante dos cadinhos de grafite, que são essenciais nestes processos de fundição. Além disso, as varetas de grafite são utilizadas em fornos de vácuo onde servem como aquecedores eléctricos, facilitando a oxidação de produtos a altas temperaturas. Esta aplicação é crucial para a obtenção das propriedades metalúrgicas desejadas no produto final.
5. Personalização e versatilidade
As varetas de grafite podem ser personalizadas em termos de comprimento, diâmetro, espessura de parede e flexibilidade, tornando-as adaptáveis a várias necessidades industriais. Esta personalização é facilitada por diferentes processos de maquinação da grafite, tais como a extrusão, a moldagem por compressão e a prensagem isostática, que produzem grafite com propriedades variáveis adequadas a diferentes aplicações.
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