A utilização de uma prensa hidráulica envolve riscos de segurança significativos.
Para garantir a segurança dos operadores e do equipamento, é crucial seguir precauções específicas.
Aqui estão as 10 principais medidas de segurança que deve implementar:
10 Precauções de segurança essenciais para a prensa hidráulica
1. Qualificação do operador
Apenas pessoal formado e autorizado deve operar prensas hidráulicas.
Operadores não familiarizados não devem ligar a máquina sem a devida orientação ou permissão.
2. Inspeção e manutenção da máquina
A inspeção regular e a atenção imediata a questões como fugas de óleo, ruídos invulgares ou vibrações são cruciais.
Se tais problemas forem detectados, a máquina deve ser parada e a causa deve ser identificada e resolvida antes de retomar a operação.
3. Limites de excentricidade
A máquina não deve ser utilizada se exceder o limite máximo de excentricidade.
Isto assegura que a prensa funciona dentro dos parâmetros projectados, evitando potenciais falhas mecânicas ou acidentes.
4. Procedimento correto de encerramento
Após a utilização, o controlo deslizante deve ser colocado na posição mais baixa como parte do procedimento de encerramento seguro.
5. Protecções e equipamento de segurança
Assegurar que a prensa possui protecções de segurança adequadas, especialmente se não existir uma barreira entre o operador e as cargas elevadas.
Recomenda-se a instalação de protecções em prensas antigas.
As protecções devem estar fechadas durante a prensagem para proteger o operador de movimentos bruscos ou ejecções.
6. Superfície de prensagem superior ajustável
Utilize a superfície de prensagem superior ajustável para um alinhamento rápido com a matriz ou a amostra.
Isto não só melhora a eficiência como também reduz o risco de acidentes relacionados com o desalinhamento.
7. Segurança da Câmara Encastrada e da Membrana
Siga as diretrizes específicas para prensas de câmara encastrada, incluindo a manutenção de níveis de pressão corretos (não excedendo 225 psig) e a ventilação das membranas após a utilização.
Assegurar que todas as válvulas são geridas corretamente para evitar acidentes relacionados com a pressão.
8. Inspecções necessárias
Inspecionar regularmente os componentes críticos, como a embraiagem, o travão, as ligações, os contrapesos, as linhas de ar e quaisquer peças gastas ou danificadas.
Esta manutenção proactiva ajuda a evitar falhas inesperadas durante o funcionamento.
9. Considerações sobre segurança
Certifique-se de que a prensa tem as caraterísticas de segurança eléctrica necessárias, como um interrutor de desconexão, um motor de arranque e um transformador.
Devem ser colocadas coberturas para as peças móveis, como veios, cambotas, polias e engrenagens.
Devem ser instaladas barreiras laterais e protecções, sempre que necessário, e os sinais de aviso devem ser claramente visíveis.
Utilizar ferramentas manuais para alimentar ou retirar peças para manter as mãos afastadas das zonas de perigo.
10. Controlos de duas mãos
Para dispositivos de curso único, os controlos de duas mãos são essenciais para garantir que as mãos do operador estão afastadas do ponto de funcionamento durante o ciclo de prensagem, reduzindo o risco de lesões.
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