As desvantagens da moldagem por compressão incluem:
1. Corte de material em excesso: Após a compressão, o excesso de matéria-prima tem de ser cortado manualmente, o que aumenta o tempo de produção e os custos de mão de obra. Este facto também impede que a tecnologia seja totalmente automatizada.
2. Limitações de tamanho: O tamanho do alvo obtido é limitado devido à limitação do equipamento de prensagem a quente e ao tamanho do molde. Atualmente, a dimensão máxima do alvo é de cerca de 400 × 300 mm.
3. Elevados requisitos para os materiais do molde: A moldagem por compressão requer moldes de grafite de alta pureza e alta resistência, que podem ser caros e não adequados para a produção industrial contínua.
4. Baixa eficiência de produção e alto custo: A eficiência de produção da moldagem por compressão é geralmente menor em comparação com outras técnicas de moldagem. Além disso, o custo de importação de equipamento de prensagem a quente e a exigência de moldes de alta qualidade contribuem para custos de produção mais elevados.
5. Baixa uniformidade do grão alvo: A uniformidade do grão alvo na moldagem por compressão pode ser fraca, o que pode afetar a qualidade e a consistência dos produtos finais.
6. Limitações de tamanho na metalurgia do pó: Na metalurgia do pó, existem limitações de tamanho para as peças que podem ser produzidas, tipicamente limitadas a cerca de 40-50 in. quadrados de área plana. Este facto pode restringir determinados designs ou exigir considerações adicionais no desenvolvimento de peças.
7. Desafios com peças de formas complexas: As peças com formas complexas podem ser difíceis de produzir utilizando a moldagem por compressão, embora os fabricantes especializados possam muitas vezes ultrapassar este desafio e prestar assistência na conceção.
8. Menor resistência e ductilidade em comparação com ferros fundidos ou peças forjadas: As peças produzidas através da moldagem por compressão não são geralmente tão resistentes ou dúcteis como as produzidas através de processos de fundição ou forjamento.
É importante notar que a moldagem por compressão também oferece várias vantagens, tais como baixos custos iniciais e de produção, capacidade para grandes tonelagens, características de segurança e adaptabilidade a várias indústrias e aplicações.
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