Os três principais tipos de revestimentos PVD (Deposição Física de Vapor) são a evaporação térmica, a deposição por pulverização catódica e a deposição de vapor por arco. Cada um destes processos resulta em propriedades materiais diferentes, mesmo quando o revestimento parece semelhante ou é feito do mesmo material. Os revestimentos PVD são tipicamente películas finas, variando entre 0,5 e 5 microns, e são aplicados a vários substratos, incluindo nylon, plásticos, vidro, cerâmica e metais.
Evaporação térmica: Este processo envolve o aquecimento de um material até ao seu ponto de evaporação no vácuo, fazendo com que se transforme em vapor e depois se condense no substrato, formando uma película fina. Este método é adequado para materiais com pontos de fusão baixos e é frequentemente utilizado para revestimentos decorativos.
Deposição por pulverização catódica: Neste processo, um material alvo é bombardeado com iões, fazendo com que os átomos sejam ejectados e depositados no substrato. Este método é versátil e pode ser utilizado com uma vasta gama de materiais, incluindo os que têm pontos de fusão elevados. É normalmente utilizado para revestimentos funcionais devido à sua capacidade de produzir revestimentos densos e uniformes.
Deposição de vapor por arco: Esta técnica utiliza um arco de alta potência para vaporizar o material de revestimento. O arco cria um plasma que deposita o material no substrato. Este método é conhecido por produzir revestimentos com elevada dureza e aderência, tornando-o adequado para aplicações exigentes, como ferramentas de corte e componentes aeroespaciais.
Os revestimentos PVD podem ser classificados em revestimentos funcionais e decorativos. Os revestimentos funcionais, como o nitreto de titânio (TiN), são concebidos para melhorar o desempenho e a vida útil de ferramentas ou componentes, reduzindo os custos de fabrico. Os revestimentos decorativos, como as películas à base de Zr, melhoram o aspeto das peças, ao mesmo tempo que proporcionam resistência ao desgaste e às manchas.
Os materiais comuns de revestimento PVD incluem titânio, zircónio, alumínio, aço inoxidável e cobre. Estes revestimentos são utilizados numa variedade de aplicações, incluindo circuitos electrónicos, ótica, lâminas de turbinas a gás e máquinas-ferramentas, proporcionando benefícios como a proteção contra o desgaste, a resistência à corrosão e uma estética melhorada.
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