Equipe técnica · Kintek Solution

O aparelho utilizado na pirólise inclui uma variedade de tipos de reactores concebidos para lidar com a decomposição térmica de materiais orgânicos na ausência de oxigénio. Estes reactores são cruciais para controlar o processo de pirólise e otimizar o rendimento dos produtos. Os principais tipos de aparelhos de pirólise incluem:

1. Reactores de leito fixo: Estes reactores são adequados para materiais de tamanho uniforme e com baixo teor de finos de carvão. Normalmente operam com alta preservação de carbono, baixa velocidade de gás e longos tempos de residência de sólidos. No entanto, são conhecidos pela formação de alcatrão, que pode ser atenuada através dos recentes avanços na conversão térmica e catalítica do alcatrão.

2. Reactores de Leito Fluidizado: Estes incluem reactores de leito fluidizado com borbulhamento e com circulação. São concebidos para permitir tempos de permanência mais longos dos voláteis na zona aquecida, o que pode melhorar o rendimento do alcatrão. Os leitos fluidizados são eficazes para lidar com uma variedade de tamanhos e tipos de biomassa.

3. Reactores de fluxo arrastado (Reactores de tubo de gota): Estes reactores são caracterizados por um aquecimento rápido e tempos de residência curtos, ideais para estudar as fases iniciais da pirólise, incluindo a desvolatilização e a gaseificação. Os produtos voláteis atravessam todo o comprimento do tubo aquecido do reator, permitindo uma análise detalhada do processo de pirólise.

4. Reactores de rede metálica: Estes reactores únicos utilizam uma monocamada de amostra mantida entre camadas dobradas de malha que também actuam como aquecedor de resistência. São particularmente úteis para a pirólise rápida (aquecimento rápido) e minimizam as reacções secundárias, permitindo a recolha de voláteis primários. A secção de reação aquecida pouco profunda (menos de 1 mm) permite a rápida libertação dos voláteis para uma zona de arrefecimento.

5. Reactores descontínuos: Também conhecidos como reactores de lote fixo, são recipientes simples selados utilizados para operações de pirólise que requerem estabilidade energética. São ideais para aplicações laboratoriais e de investigação onde são pirolisadas pequenas quantidades de material de cada vez.

6. Fornos contínuos e fornos rotativos: Estes são utilizados para processos de pirólise industrial em grande escala. Os fornos contínuos tratam da pirólise contínua de materiais, enquanto os fornos rotativos utilizam o movimento de rotação para misturar e aquecer o material, melhorando o processo de pirólise.

Cada tipo de reator é selecionado com base nos requisitos específicos do processo de pirólise, incluindo a natureza da matéria-prima, o rendimento desejado do produto e a escala de operação. A escolha do reator influencia significativamente a eficiência e os resultados do processo de pirólise.

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