Conhecimento O que afecta a qualidade dos granulados? 6 factores-chave a considerar
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

O que afecta a qualidade dos granulados? 6 factores-chave a considerar

A qualidade dos pellets pode ser influenciada por vários factores. Estes factores incluem as propriedades da matéria-prima e a gestão do processo de fabrico.

O que afecta a qualidade dos pellets? 6 factores-chave a considerar

O que afecta a qualidade dos granulados? 6 factores-chave a considerar

1. Propriedades da matéria-prima

O tipo de biomassa utilizada como matéria-prima para os pellets pode afetar grandemente a sua qualidade.

Diferentes tipos de biomassa têm caraterísticas diferentes, como o teor de humidade, o tamanho das partículas e o tamanho das fibras.

É importante ajustar essas propriedades para garantir condições adequadas para o processo de peletização.

Por exemplo, o comprimento das matérias-primas não deve ser superior a 6 mm.

Se exceder os 8mm, deve ser esmagado primeiro.

O teor de humidade deve ser controlado abaixo de 12% para evitar problemas durante o processo de peletização.

2. Mistura de matérias-primas

Antes do processo de peletização, é essencial misturar as matérias-primas de forma uniforme e completa.

Isto promove uma peletização eficiente e garante a qualidade dos pellets finais.

Uma mistura correta ajuda a obter pellets de alta densidade e de formato uniforme.

3. Processo de peletização

O próprio processo de peletização desempenha um papel crucial na determinação da qualidade dos pellets finais.

O moinho de pellets utilizado deve ter uma estrutura razoável e compacta, permitindo a produção de partículas condensadas.

A matriz e o rolo da peletizadora são componentes particularmente importantes, uma vez que afectam a sala de operações e a capacidade anti-pressão.

O tamanho da matriz plana pode ser ajustado, enquanto a peletizadora de matriz anelar tem um tamanho de molde fixo.

A sala de operações pode tornar-se mais pequena se as matérias-primas forem maiores, mas a substituição da matriz por uma maior pode promover um melhor desempenho e evitar fugas de óleo.

4. Peneiramento de Pellets

Após o processo de peletização, é necessário peneirar as partículas para remover os finos e outros produtos não qualificados.

Esta etapa garante a qualidade e a pureza dos pellets finais.

5. Arrefecimento dos pellets

Os pellets obtidos no processo de peletização têm uma temperatura elevada e precisam de ser arrefecidos antes de serem armazenados.

O arrefecimento ajuda a secar qualquer vapor remanescente nas partículas, tornando-as mais adequadas para o armazenamento e transporte a longo prazo.

Os pellets devidamente secos têm melhor qualidade, com um teor de humidade razoável, dureza e baixo teor de cinzas.

6. Embalagem dos pellets

Os pellets finais devem ser embalados para manter a sua elevada qualidade durante o armazenamento e o transporte.

Outros factores que podem afetar a qualidade dos pellets incluem a seleção de matrizes apropriadas para o moinho de pellets, que depende da formulação e das caraterísticas da amostra.

O grau de rebaixamento ou estrangulamento da matriz da peletizadora também é importante, pois determina a força aplicada ao material de alimentação durante a compressão.

Além disso, a distribuição do tamanho das partículas e a densidade aparente do material podem influenciar o dimensionamento dos componentes do forno e a velocidade do ar utilizado no processamento.

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