O custo do fabrico de um molde pode variar em função de factores como o tamanho e a complexidade do molde necessário. Em média, um molde de injeção de silicone personalizado de cavidade única pode custar entre 500 e 5000 dólares. No entanto, um molde de duas cavidades, um molde com geometria complexa ou um molde para um produto grande pode custar até $20000.
É importante notar que é possível tornar o molde mais fácil, com uma vida útil mais longa e um custo mais baixo. Tempos de cura mais curtos podem reduzir o custo adicional de almofadas de flash entre o pistão e o pote, e os custos de preparação do stock podem ser reduzidos através do stock de muitas cavidades. Além disso, o molde pode ser preenchido com um pedaço de papel para reduzir ainda mais os custos.
O processo de fabrico de um molde envolve a cura do molde, a sua separação e a ventilação das cavidades. A moldagem por injeção envolve forçar o material de borracha para uma cavidade fechada do molde utilizando um bocal. O molde é então fechado e mantido a uma temperatura fixa durante um determinado período de tempo. Sob pressão e calor, o material flui e preenche a cavidade, com o excesso de volume a fluir para fora através de ranhuras especiais, resultando no flash do molde. Após o tempo de cura, a prensa é aberta e o produto é retirado.
A moldagem por compressão é semelhante à moldagem por transferência, em que o material é forçado a entrar na cavidade do molde. No entanto, na moldagem por transferência, o material é transferido através de orifícios na cavidade do molde. Cortar ou pesar com precisão o material suficiente para cada cavidade é crucial na moldagem por compressão para evitar defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas. A utilização de quantidades demasiado pequenas ou excessivas de borracha também pode causar problemas. A moldagem por transferência requer ciclos de fixação e mais trabalho para carregar e descarregar o molde.
Outro método de fabrico de moldes é a prensagem isostática em saco seco a frio. Neste processo, o molde é colocado numa câmara de pressão e preenchido com um líquido à temperatura ambiente. A prensa aplica então pressão de todos os lados, condensando o pó metálico. Como resultado, as partículas de pó unem-se mecanicamente umas às outras, criando um corpo verde sólido. O líquido é então removido e o contentor expande-se para a sua forma original, permitindo que o produto seja recuperado.
Existem dois tipos de prensas utilizadas para a prensagem isostática de sacos secos a frio: prensas isostáticas monostáticas com estruturas de cavidade única e prensas isostáticas densomáticas com designs de múltiplas cavidades.
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