O revestimento PVD, também conhecido como revestimento por deposição física de vapor, é um processo em que uma fina camada de material é aplicada à superfície de um substrato utilizando uma técnica de deposição em vácuo.
Este processo envolve o aquecimento de um material-alvo até à sua vaporização e, em seguida, a direção do vapor para a superfície do material.
A película resultante tem apenas alguns nanómetros a alguns micrómetros de espessura, mas oferece vantagens significativas, tais como maior resistência ao desgaste, maior dureza e melhor aspeto estético.
Como é aplicado o revestimento PVD? 5 etapas principais explicadas
1. Introdução ao revestimento PVD
Existem três tipos principais de processos PVD: evaporação térmica, deposição por pulverização catódica e revestimento iónico.
Na evaporação térmica, o material a depositar é aquecido até vaporizar e o vapor condensa-se no substrato.
Na deposição por pulverização catódica, o material alvo é bombardeado com iões de alta energia, fazendo com que os átomos sejam ejectados e depositados no substrato.
Na metalização iónica, o material alvo é ionizado e acelerado em direção ao substrato, formando uma película fina.
2. Vantagens dos revestimentos PVD
Os revestimentos PVD têm várias vantagens em relação aos revestimentos tradicionais.
São mais duros e mais resistentes ao desgaste, o que os torna adequados para aplicações em que a durabilidade é importante.
Apresentam também uma maior estabilidade química, o que resulta numa maior resistência à corrosão em vários ambientes.
Os revestimentos PVD podem ser ajustados para produzir uma vasta gama de cores de revestimento uniformes, permitindo a personalização do aspeto do produto.
Além disso, os revestimentos PVD têm uma forte força de ligação ao substrato e podem ser aplicados a uma vasta gama de materiais.
3. O processo de revestimento por PVD
O processo de revestimento PVD é efectuado numa câmara de vácuo a temperaturas entre 50 e 600 graus Celsius.
Os átomos que são vaporizados do material alvo viajam através da câmara de vácuo e incorporam-se no objeto a revestir.
Para garantir um revestimento adequado, o objeto deve ser posicionado corretamente na câmara ou rodado durante a deposição.
4. Propriedades mecânicas, químicas e ópticas
De um modo geral, o revestimento por PVD é um processo moderno e amigo do ambiente que permite a produção de camadas finas com excelentes propriedades mecânicas, químicas e ópticas.
Proporciona uma dureza superficial melhorada, baixo coeficiente de atrito, propriedades anticorrosivas e de resistência ao desgaste aos objectos revestidos.
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