A peletizadora de matriz plana é uma máquina que transforma as matérias-primas em pellets cilíndricos. Utiliza uma matriz plana e rolos para comprimir e extrudir estes materiais. O processo começa com a alimentação das matérias-primas numa tremonha. Esta tremonha distribui os materiais uniformemente pela face da matriz plana. Os rolos aplicam então pressão sobre os materiais em contacto com a matriz. Esta pressão força os materiais através dos orifícios da matriz para formar pellets. Estes pellets são cortados e moldados à medida que são extrudidos da matriz.
Como funciona uma peletizadora de matriz plana? 5 passos principais explicados
1. Alimentação e distribuição
As matérias-primas, tais como biomassa moída ou matéria-prima, são introduzidas na tremonha da peletizadora. A tremonha assegura que os materiais são distribuídos uniformemente pela superfície de trabalho da matriz plana. Esta distribuição uniforme é crucial para uma formação consistente dos pellets.
2. Compressão e extrusão
Quando os materiais estão colocados na matriz, os rolos movem-se sobre a superfície da matriz, aplicando uma pressão significativa. Esta pressão comprime os materiais, forçando-os a passar pelos orifícios da matriz. O tamanho e a forma das pastilhas são determinados pela configuração destes orifícios e pelo comprimento de trabalho da matriz.
3. Moldagem e corte
Quando os materiais comprimidos saem dos orifícios da matriz, têm a forma de pellets cilíndricos. Estas pastilhas são depois cortadas no comprimento desejado por uma faca ou por um mecanismo de corte semelhante. O processo de corte assegura que as pastilhas têm um tamanho e forma uniformes, o que é importante para o seu manuseamento e utilização.
4. Tipos de peletizadoras de matriz plana
Existem dois tipos principais de peletizadoras de matriz plana: uma em que o rolo roda e a matriz permanece estacionária, e outra em que a matriz roda enquanto o rolo está estacionário. Ambos os métodos utilizam o princípio vertical em que a matéria-prima cai na câmara de trabalho e é comprimida em forma de pellets. No entanto, o tipo com rolo oferece geralmente maior potência e capacidade devido à sua estrutura mais inteligente e caixa de velocidades superior, embora a um custo mais elevado.
5. Recolha e armazenagem
Após a formação e o corte dos pellets, estes são recolhidos num grande contentor. Estas pelotas estão então prontas para serem armazenadas ou imediatamente utilizadas. A densidade e a uniformidade dos pellets são factores-chave que determinam a sua qualidade e adequação a várias aplicações.
Este processo de peletização utilizando uma peletizadora de matriz plana é eficiente e eficaz para converter vários tipos de matérias-primas em pellets uniformes e densos, adequados para a produção de energia, alimentação animal e outras utilizações industriais.
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