Como é que se fazem pastilhas XRF?Um guia passo a passo para a preparação exacta de amostras

A produção de pellets de XRF (fluorescência de raios X) é um processo meticuloso que garante resultados analíticos precisos e confiáveis. O processo envolve moer a amostra até obter um tamanho de partícula fino, misturá-la com um aglutinante ou auxiliar de moagem, pressionar a mistura em um pellet usando uma matriz e aplicar alta pressão para formar um pellet sólido e homogêneo. Este método melhora a relação sinal-ruído, melhora a detecção de elementos mais leves e elimina discrepâncias na composição elementar, tornando-o superior à análise de pó solto. O tamanho de partícula ideal para a amostra é inferior a 50µm, e o uso de aglutinante na proporção de 20%-30% garante a integridade e homogeneidade do pellet.

Pontos-chave explicados:

1. Moendo a amostra até obter um tamanho de partícula fino:

   • A primeira etapa na fabricação de pellets XRF é moer a amostra para obter um tamanho de partícula fino. O tamanho de partícula ideal é inferior a 50 µm, embora menos de 75 µm seja aceitável.
   • O tamanho fino das partículas é crucial porque garante a homogeneidade do pellet, o que impacta diretamente na precisão da análise por XRF. Partículas maiores podem levar a inconsistências na amostra, causando discrepâncias nos resultados.

2. Misturar com um aglutinante ou auxiliar de moagem:

   • Após a moagem, a amostra é misturada com um aglutinante ou auxiliar de moagem. Um aglutinante comum usado é uma mistura de cera de celulose.
   • O aglutinante é normalmente adicionado numa proporção de 20% a 30% em relação à amostra. Isso ajuda a unir as partículas durante o processo de prensagem, garantindo que o pellet mantenha sua forma e integridade.
   • O aglutinante também ajuda a reduzir os espaços vazios no pellet, o que pode levar a imprecisões na análise de XRF.

3. Pressionando a mistura em um dado:

   • A amostra misturada é então despejada em uma matriz de prensagem. A matriz é projetada para moldar a amostra em forma de pellet.
   • O processo de prensagem envolve a aplicação de alta pressão, normalmente entre 15 e 35 toneladas (20-30T é comumente usado). Esta alta pressão compacta a mistura de amostra e aglutinante, formando um pellet sólido e denso.
   • A pressão aplicada deve ser suficiente para garantir que o pellet seja homogêneo e livre de vazios, que são críticos para uma análise precisa de XRF.

4. Vantagens de pellets prensados ​​sobre pó solto:

   • Os pellets prensados ​​oferecem uma relação sinal-ruído mais alta em comparação com o pó solto, o que é particularmente benéfico para a detecção de elementos mais leves.
   • Discrepâncias na composição elementar que são frequentemente observadas com amostras de pó solto são eliminadas quando se utilizam pellets prensados. Isso garante uma quantificação mais precisa dos elementos da amostra.
   • A homogeneidade e a falta de espaços vazios nos pellets prensados ​​contribuem para resultados analíticos mais consistentes e confiáveis.

5. Importância da Homogeneidade e Tamanho das Partículas:

   • A homogeneidade no pellet é essencial para uma análise precisa de XRF. Qualquer inconsistência na amostra pode levar a erros nos resultados.
   • O tamanho das partículas da amostra desempenha um papel significativo na obtenção da homogeneidade. Partículas menores (idealmente <50 µm) garantem que a amostra seja distribuída uniformemente por todo o pellet, levando a resultados mais precisos e reprodutíveis.

6. Considerações Práticas para Equipamentos e Consumíveis:

   • Equipamento de moagem: Moinhos ou argamassas de alta qualidade são necessários para atingir o tamanho de partícula desejado.
   • Fichários: A escolha do fichário é importante. Misturas de cera de celulose são comumente usadas devido à sua eficácia na ligação e à sua compatibilidade com análise XRF.
   • Matrizes e prensas de prensagem: A matriz deve ter tamanho e material apropriados para suportar a alta pressão aplicada durante o processo de prensagem. Normalmente são usadas prensas hidráulicas capazes de fornecer de 15 a 35 toneladas de pressão.
   • Ferramentas de preparação de amostras: Ferramentas para medir e misturar a amostra e o aglutinante com precisão são essenciais para manter a proporção correta e garantir a consistência.

Seguindo essas etapas e considerações, você pode produzir pellets de XRF de alta qualidade que fornecem resultados analíticos precisos e confiáveis, tornando-os uma parte essencial da preparação de amostras de XRF.

Tabela Resumo:

Etapa	Detalhes
Moagem	Obtenha tamanho de partícula <50µm (idealmente) ou <75µm (aceitável).
Misturando com Binder	Use 20%-30% de aglutinante (por exemplo, cera de celulose) para integridade do pellet.
Pressionando um dado	Aplique 15-35 toneladas de pressão para obter um pellet denso e homogêneo.
Vantagens	Maior relação sinal-ruído, melhor detecção de elementos de luz, sem vazios.
Equipamento	São necessários moinhos, prensas hidráulicas e ferramentas de medição precisas.

Precisa de ajuda para preparar pellets XRF? Contate nossos especialistas hoje para soluções personalizadas!